СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ Советский патент 1995 года по МПК C22C1/05 B22F3/16 

Описание патента на изобретение SU1499952A1

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Целью изобретения является повышение высокотемпературной прочности материала и производительности способа.

Предложенный способ получения дисперсно-упрочненного материала на основе платины заключается в механическом измельчении сплава, объемном электроэрозионном диспергировании в воде, внутреннем окислении при 700-1000оС, спекании при 1100-1300оС в течение 0,5-1 ч и прессовании в пресс-форме, причем внутреннее окиcление и спекание выполняют в емкости, внутренние габариты которой соответствуют габаритам рабочего пространства пресс-формы.

П р и м е р. В индукционной печи в атмосфере аргона выплавляют слитки сплава платина 0,3% циркония. Из слитков ковкой и последующей прокаткой получают проволоку ⊘ 6 мм и лист толщиной 2 мм. Из листа вырезают электроды, остатки листа разрезают на куски 5-7 х 10 мм. Проволоку подвергают механическому измельчению путем резки на куски длиной 5-10 мм.

Электроды закрепляют в реакторе из оргстекла, между электродами засыпают куски сплава и заливают в реактор дистиллированную воду, причем уровень воды на 10-15 мм выше уровня металла. На электроды подают импульсы напряжения 250 В от генератора (С 50 мкФ). При этом между кусками металла в воде возникают электрические разряды, под действием которых происходит диспергирование металла.

Максимальный размер частиц полученного порошка составляет 60 мкм, при этом основная масса имеет размер частиц менее 15 мкм. После сушки навески порошка по 160-170 г помещают в керамические емкости трубы с внутренним диаметром 35 мм, вертикально установленные на керамические основания, и материал подвергают внутреннему окислению на воздухе при 700 и 1000оС соответственно 150 и 25 ч, после чего температуру в печах поднимают до 1100-1300оС и проводят спекание в течение 0,5-1 ч.

Полученные брикеты диаметром 34 мм помещают в пресс-форму с диаметром рабочей части 35 мм и прессуют с удельным усилием 5,6 т/см2. В дальнейшем для получения листового полуфабриката прессовки подвергают термообработке, ковке и прокатке.

В таблице приведены примеры осуществления предложенного способа получения дисперсно-упрочненного материала на основе платины, свойства получаемого материала и производительность способа даны в сопоставлении со свойствами известного материала.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ получения дисперсно-упрочненного материала на основе платины (примеры 1-3,5,6) обеспечивает в сравнении с известным способом (примеры 4, 7) повышение высокотемпературной прочности материала и производительности способа.

Похожие патенты SU1499952A1

название год авторы номер документа
ПЛАТИНОВЫЙ МАТЕРИАЛ, УПРОЧЕННЫЙ ДИСПЕРСНЫМИ ОКСИДНЫМИ ЧАСТИЦАМИ 2005
  • Содзи Тору
  • Танака Сейитиро
  • Такеиси Сейдзи
  • Сегава Хидео
RU2333974C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ ИЛИ ПЛАТИНОРОДИЕВЫХ СПЛАВОВ 2013
  • Ефимов Валерий Николаевич
  • Горевая Ольга Николаевна
  • Павлов Евгений Александрович
  • Хориков Павел Александрович
  • Ельцин Сергей Иванович
  • Гущинский Андрей Анатольевич
RU2563913C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА С ДИСПЕРСНЫМИ ОКСИДАМИ 2005
  • Содзи Тору
  • Танака Сейитиро
  • Такеиси Сейдзи
  • Сегава Хидео
RU2333269C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ 1991
  • Никифоров С.В.
  • Дмитриев В.А.
  • Тимофеев Н.И.
  • Сивков М.Н.
  • Тимофеев А.И.
  • Мазалецкий А.Г.
RU2017584C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2021
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Архипов Иван Владимирович
  • Янюшкин Андрей Романович
RU2782861C1
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА 1991
  • Гордеев Ю.И.
  • Абкарян А.К.
  • Теремов С.Г.
  • Федоров В.Н.
RU2014957C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ 2021
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Матросов Анатолий Леонидович
  • Владимирова Юлия Олеговна
RU2773060C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1986
  • Ястребов В.А.
  • Дриленок Б.С.
  • Левченко С.Д.
  • Рытвин Е.И.
  • Тыкочинский Д.С.
SU1455547A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИ ЛЕГИРОВАННОЙ АЗОТСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2010
  • Анциферов Владимир Никитович
  • Оглезнева Светлана Аркадьевна
RU2425166C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА 2020
  • Ястребов Валерий Александрович
  • Морозова Людмила Эдуардовна
  • Драчев Вадим Игоревич
  • Елисеев-Федоров Илья Валерьевич
  • Харламов Андрей Михайлович
RU2745741C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 499 952 A1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение высокотемпературной прочности материала и производительности способа. В способе получения дисперсно-упрочненного материала на основе платины, включающем механическое измельчение сплава, внутреннее окисление при 700 1000°С и прессование в пресс-форме, измельченный сплав подвергают электроэрозионному диспергированию в воде, перед прессованием проводят спекание при 1100 1300°С в течение 0,5 1 ч, а внутреннее окисление и спекание выполняют в емкости, внутренние габариты которой соответствуют габаритам рабочего пространства пресс-формы. Высокотемпературная прочность материала, полученного предложенным способом, повышается в 50 80 раз, а производительность способа в 2 4 раза. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 499 952 A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ, включающий механическое измельчение сплава, внутреннее окисление при 700-1000oС и прессование в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности материала и производительности способа, после механического измельчения проводят объемное электроэрозионное диспергирование в воде, а перед прессованием осуществляют спекание при 1100-1300oС в течение 0,5-1 ч, причем внутреннее окисление и спекание выполняют в емкости, внутренние габариты которой соответствуют габаритам рабочего пространства пресс-формы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1499952A1

Авторское свидетельство СССР N 1352754, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 499 952 A1

Авторы

Тыкочинский Д.С.

Щерба А.А.

Ястребов В.А.

Рытвин Е.И.

Левченко С.Д.

Даты

1995-11-27Публикация

1987-01-13Подача