Центробежный воздушный сепаратор Советский патент 1989 года по МПК B07B7/83 

/i-.

со

CD 4:

-миоз

2 Фив1

ри К 2 между лопаточными венцами 3 и 4 рабочей камерой (РК) 5 зоны диспергирования 11 и отклонения 12. На К 2 в зоне 12 непосредственно над РК 5 установлен дополнительньй лопаточный венец 9. При этом К 7 установлено стационарно или с возможностью регулируемого вращения в двух направлениях. С зоной 11 сообщен патрубок (П) 13 для подвода материала. Через П 16 в РК 15 подается воздух. Между П 13 и корпусом 1 находится дополнительньй П 14 для вторичного воздуха. Просеиваемый материал после прохождения диспергирующих элементов 8 отклоняется в зоне 12 и поступает под углом 120° относительно прежнего радиального направления в РК 5. Грубый материал выбрасывается наружу через П 17, а мелкий материал совместно с воздухом просеивания транспортируется в осевой близости к К 2 и выводится через П 18. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сухой классификации в центробежной зоне с предварительным диспергированием мелкозернистых материалов на грубую и мелкую фракции. Цель - повышение качества разделения. Для этого с зазором относительно установленного внутри плоскоцилиндрического стационарного корпуса 1 колеса /К/ 2 просеивания установлено К 7 диспергирования со стержнем и/или лопаткообразными диспергирующими элементами 8. Последние расположены концентричными рядами в зазоре на обращенных одна к другой поверхностях К 7 и 2 и делят область зазора на сообщающиеся между собой и с размещенной внутри К 2 между лопаточными венцами 3 и 4 рабочей камерой /РК/ 5 зоны диспергирования 11 и отклонения 12. На К 2 в зоне 12 непосредственно над РК 5 установлен дополнительный лопаточный венец 9. При этом К 7 установлено стационарно или с возможностью регулируемого вращения в двух направлениях. С зоной 11 сообщен патрубок /П/ 13 для подвода материала. Через П 16 в РК 15 подается воздух. Между П 13 и корпусом 1 находится дополнительный П 14 для вторичного воздуха. Просеиваемый материал после прохождения диспергирующих элементов 8 отклоняется в зоне 12 и поступает под углом ≤ 120° относительно прежнего радикального направления в РК 5. Грубый материал выбрасывается наружу через П 17, а мелкий материал совместно с воздухом просеивания транспортируется в осевой близости от К 2 и выводится через П 18. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сухой классификации в центробежной зоне с предварительным диспергированием мелкозернистых материалов, предпочтительно 40, на грубую и мелкую фрак- 1ШИ.Цель изобретения - повьш1ение качества разделения.

На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез, вид сбоку; на фиг.. 2 - зона отклонения сепаратора; на фиг. 3 - лопатки наружного лопаточного венца.

Сепаратор включает плоскоцилиндри- ческий стационарный корпус 1, внутри которого расположены колесо 2 просеивания, два лопаточных венца 3 и 4 Между венцами 3 и 4 расположена рабочая камера 5 для поступления просей- ваемого материала. Со стороны загрузки на наружной стороне 6 колеса 2 просеивания и на наружной со стороны загрузки ограничительной стенке колеса 7 диспергирования расположены по окружности пальце-, стержне- -и/или лопаткообразные отбойные, ударные или соответственно диспергирующие элементы 8, взаимодействующие друг с другом аналогично конструкции и рас- положению в стержневой мельнице, колесо 7 диспергирования расположено стационарно и/или вариационно поворотно в оба направления поворота. Непосредственно перед камерой 5 расположен лопаточньц венец 9, лопатки которого выполнены предпочтительно в качестве перегородок между удлиненными отверстиями, а ограничительные стенки 10 подвода просеиваемого мате риала после зоны 11 диспергирования в области зоны 12 отклонения имеют очень небольшое расстояние и вращаются с колесом 2 просеивания.

5

0 5 0 д

0

5

Лопатки наружного лопаточного венца 3 на колесе 2 просеивания вьтолне- ны в качестве элементов с поперечным сечением в форме кругового сектора или кругового сегмента и расположены в радиальном направлении прямо или при радиальном внутреннем крае на наружном крае до 45 против направления вращения наклонно к радиальному направлению и на некотором расстоянии друг относительно друга, которое по меньшей мере равно двухкратному расстоянию между лопатками внутреннего лопаточного венца 4 на колесе 2 просеивания.

Подвод для материала через корпус 1 выполнен в качестве патрубка 13 с регулируемым расстоянием относительно колеса 2 просеивания, а между патрубком 13 и корпусом 1 находится дополнительный патрубок 14 для вторичного воздуха. Между корпусом 1 и колесом 2 просеивания, колесом 7 диспергирования и/или ограничительной стенкой 10 расположены вращающиеся совместно вентилирующие лопатки 15 которые наклонены и/нли вогнуто изо- гнуты предпочтительно в направлении вращения.

Угол в зоне отклонения р(фиг.2) определяет направление входа просеиваемого материала в рабочую камеру и устанавливается наклоном верхней части ограничительной стенки поворотной зоны. Например, при /i 90 просеиваемый материал входит в рабочую камеру параллельно оси воздушного сепаратора. В зависимости от технологических параметров (например, выход по массе, масса рабочего воздуха в воздушном сепардторе) может быть желательным отклонением от данного направления и направление просеиваемого материапа в направлении выгрузки грубой фракции ( р : 90°) или в направлении выгрузки мелкой фракции ( /3 90) в рабочую камеру

Угол-на лопатках наружного лопаточного венца с( подробно представлен на фиг. 3,

Несмотря на больший промежуток между лопатками лопаточного венца 15 по сравнению с промежутком между лопатками лопаточного венца 13 (см. фиг. 3), этот больший промежуток достаточен для ускорения первичного рабочего воздуха в воздушном сепараторе с целью образования стабильного вихревого кольца.

Устройство работает следующим образом.

Газ просеивания течет в тангенциальном направлении по объему корпуса 1 через патрубок 16 для подачи воздуха в камеру 5 и радиально подается на вращающееся колесо 2 просеивания, Просеиваемый материал через патрубок 13 поступает аксиально в корпус 1, затем после прохождения расположенны по окружности отбойных, ударных или соответственно диспергирующих элементов 8, которые относительно друг друга обладают скоростью (зона диспергирования 11), отклоняется в зоне 12 отклонения и поступает под углом 120° относительно прежнего радиального направления в камеру 5 просеивания. Грубый материал выбрасывается наружу против направления течения воздуха просеивания и через объем корпуса 1 через патрубок 17 для вьшо да крупной фракции отводится для последующего использования, в то время как мелкий материал совместно с воздухом просеивания транспортируется в осевой близости от колеса 2 просеивания, выводится через патрубок 18 вывода мелкой фракции и воздуха просеивания и отделяется от воздуха просеивания в последуклдих отделительных приспособлениях.

Формула изобретения

5

0

5

0

5

0

5

0

5

рина которой увеличивается в направлении движения потока легкой фракции, и внешний и внутренний лопаточные венцы, лопатки которых расположены в радиальном направлении, тангенциаль- ньй патрубок для подвода воздуха в рабочую камеру и патрубки для подвода материала и вьшода крупной и мелкой фракций из рабочей камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения, сепаратор снабжен колесом диспергирования, установленным с зазором относительно колеса просеивания, стержнем и/или лопаткообразными диспергирующими элементами, расположенными концентричными рядами в зазоре на обращенных одна к другой поверхностях колес диспергирования и просеивания и делящими область зазора на сообп щающиеся между собой и с рабочей камерой зону диспергирования и зону отклонений, и дополнительным лопаточным венцом, установленным на колесе просеивания в зоне отклонения непосредственно перед рабочей камерой, при. этом диспергирующее колесо установлено стационарно или с возможностью регулируемого вращения в двух направлениях, а патрубок для подвода материала сообщен с зоной диспергирования.

и расположены одна от другой на расстоянии, составляющем по меньшей мере двойное расстояние между лопатками внутреннего лопаточного венца.

в поперечном сечении в виде кругового сегмента.

подвода материала установлен с возможностью продольного перемещения,

Фиг.З