Сепаратор для порошкообразных материалов Советский патент 1985 года по МПК B07B7/08 

Изобретение относится к сепараторам порошкообразных материалов и может быть использовано в химической технологии, металлургии, промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет равномерного заполнения газопылевым потоком пространства между корпусами. На фиг. 1 изображена схема сепаратона фиг. 2 - узел расположения Сепаратор состоит из наружного корпуса 1, разгрузочного приспособления 2 грубого продукта, крышки 3 .наружного корпуса, внутреннего корпуса 4, внутреннего разгрузочного приспособления 5 грубого продукта, крышки 6 внутреннего корпуса, кольцевой щели 7, аксиального лопаточного закручивающего аппарата 8 с механизмом 9 поворота лопаток, разгрузочного приспособления 10 тонкого продукта, загрузочного приспособления 11 исходного разделяемого порошкообразного материала с коническим раструбом 12. Подвод вентилирующего агента осуществляется через патрубок 13 с коническим насадком ,14 на конце, который образует кольцевую щель 15 с раструбом 12. На верхнем конце цилиндрической части патрубка 13 подвода вентилирующего агента установлены сопла, размещенные по его высоте в два ряда, причем оси сопел 16 верхнего ряда параллельны образующим конической части наружного корпуса 1, а оси сопел 17 нижнего ряда параллельны образующим конической части внутреннего корпуса 4. Сепаратор работает следующим образом. Исходный разделяемый порошкообразный материал подается в сепаратор по течке (приспособлению) 11 с коническим раструбом 12 и вытекает из кольцевой щели 15, образованной раструбом 12 и коническим насадком 14, который закрывает выходной торец патрубка 13 подачи вентилирующего агента. Вентилируюший агент вытекает через сопла 16 и 17, диспергирует пылевые агломераты, смешивается с исходным порошкообразным материалом и поступает в первую ступень сепарации, образованную коническими, частями корпусов 1 и 4 и ограниченную сверху лопаточным аппаратом 8. За счет ориентации осей сопел 16 и 17 Р ллельно образующим конических частей соответственно наружного 1 и внутреннего 4 корпусов обеспечивается равномерное распределение скоростей газопылевого потока в направлении, перпендикулярном образующей конической части наружного корпуса, Вследствие резкого падения скорости транспортирующего агента в первой ступени сепарации, здесь за счет сил тяжести прО исходит интенсивное выделение из потока крупных частиц, которые выводятся через приспособление 2, за счет чего концентрация взвешенного порошка в потоке падает. Оставшийся материал закручивается вместе с потоком в лопатках 8 и поступает в зону сепарации второй ступени, образованную верхними частями корпусов 1 и 4 и крышками 3 и 6. Здесь происходит разделение порошка за счет центробежных сил. При этом крупные частицы через щель 7 поступают во внутренний корпус 4 и удалятся через приспособление 5, частично отбрасываются на периферию и между лопатками 8 по стенке наружного корпуса 1 стекают; в течку 2. Мелкие частицы вместе с транспортирующим агентом выходят в патрубок 10. Регулирование гранулометрического состава получаемых тонкого и грубого продуктов разделения осуществляется поворотом лопаток закручивающего аппарата 8 с помощью механизма 9 поворота.

фиг. 2

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий коаксиально установленные наружный и внутренний цилиндроконические корпуса с крышками, аксиальный закручиватель с поворотными лопатками, загрузочное и разгрузочное приспособления для материала ю и входной и выходной патрубки вентилирующего агента, отличающийся т&м, что, с целью повышения качества сепарации за счет равномерного заполнения газопылевым потоком пространства между корпусами, входной патрубок вентилирующего агента снабжен коническим насадком и соплами, расположенными в два ряда под углом к оси патрубка, при этом оси сопел первого ряда по направлению движения вентилирующего агента параллельны образующей конической части внутреннего корпуса, а второго ряда - образующей конической части наружного корпуса. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным патрубi ком для подачи материала с коническим раструбом, который расположен над кониче(Л ским насадком с зазором. Од 00 ;: ife.f