Способ диффузионной сварки деталей замедляющих систем Советский патент 1989 года по МПК B23K20/26 

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в электровакуумной технике.

Целью изобретения является повышение качества изделия путем исключение деформации свариваемых деталей.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Свариваемые детали 1 устанавлива-. ют в разрезной центрирующей втулке 2, устанавливают в ней пуансоны 3 стяжного устройства содержащего опорные плиты 4 и стяжные элементы 5, причем центрирующую втулку 2 и стяжные эле- менты 5 берут из материала с равными коэффициентами термического расширения, а поверхность втулки 2, контактирующую со свариваемыми деталями, с целью предотвращения их охватывания, покрывают окисью хрома. Собранный узел при незатянутых стяжных элементах 5 устанавливают в водородной или вакуумной сварочной камере,, нагрева- ют до температуры сварки и после изотермической выдержки охлаждают до комнатной температуры. Затем свариваемые детали сдавливают стяжными элементами 5 и осуществляют их диффузионную сварку под давлением, воз- никающим за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов свариваемых деталей и стяжных

4 СД

3I50

элементов. После сварки собранньш узел охлаждают, разбирают и извлекают полученное изделие.

Благода:ря равенству коэффициентов термического расширения материалов центрирующей втулки и стяжных элементов исключается перемещение свариваемых деталей относительно втулки и тем самым предотвращается их деформация, что способствует повышению качества изделий.

Благодаря предварительному нагреву до температуры сварки.с последующим охлаждением происходит самоцентрирование свариваемых деталей, что также способствует предотвращению их деформаций при последующем сдавливании.

Пример. Медньш детали замедляющей системы устанавливали в разрезной центрирукщей втулке стяжного устройства и всю сборку размещали в вакуумной камере. Сборку предварительно нагревали до температуры диффузионной сварки 800 С и после изотермической, выдержки охлаждали до комнатной температуры. Затем свариваемые детали cflaBnUsajpi стяжными элементами, сборку размещали в, вакуумной камере, нагревали до 800 С

и осуществляли изотермическую выдержку под давлением, возникающим за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов стяжных элементов и свариваемых деталей. Затем , сборку охлаждали, разбирали и извле- кали сваренное изделие.

Формул.а изобретения

Способ диффузионной сварки деталей замедляющих систем, при котором свариваемые детали устанавливают в центрирующей втулке, сжатие осуществляют за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов стяжньпс элементов и свариваемых деталей, детали сдавливают, нагревают до температуры сварки и осуществляют изотермическую выдержку с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия путем исключения деформации свариваемых деталей, центрирующую втулку берут из материала с коэффициентом термического расширения, равным коэффициенту термического расширения стяжных элементов, а перед сдавливанием осуществляют предварительный нагрев сборки до температуры сварки с последующим охлаждением. 5

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в электровакуумной технике. Цель изобретения - повышение качества изделия путем исключения деформации свариваемых деталей. Свариваемые детали размещают в разрезной центрирующей втулке, изготовленной из материала с коэффициентом термического расширения, равным коэффициенту термического размещения стяжных элементов. Устанавливают во втулке пуансоны. Сборку нагревают до температуры сварки без приложения давления и после изотермической выдержки охлаждают. Затем свариваемые детали сдавливают стяжными элементами и осуществляют их диффузионную сварку. В процессе предварительного нагрева исключается взаимное перемещение свариваемых деталей и центрирующей втулки, благодаря чему предотвращается их деформация. 1 ил.