Экструзионная головка для изготовления плоских сеток из пластмасс Советский патент 1989 года по МПК B29C47/18 B29L28/00 

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к устройствам для изготовления сеток из пластмасс.

Цель изобретения - повышение качества плоских сеток с шагом нитей по ширине полотна до 80 ммо

На фиг.1 изображена головка, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - схема распределения сил при выходе расплава из формирующей головки.

Головка для получения плоской сетки методом экструзии состоит из неподвижного кортгуеа и сопряженного с ним пdдвижнpJro вала 2 „ В неподвижном корпусе 1 размещены обо- ,гревательные элементы 3. На корпу- се 1 и подвижном валу 2 жестко закреплены формующие фипьеры 4 и 5 с формующими каналами 6 для образования продольных нитей.

Между формующими фильерами 4 и 5 образована накопительная камера 7- для подачи расплава от экструдера (не изображен) через отверстие 8, распре- делительный канал 9 и ряд отверстий 10.Кроме этого, в формую1 1их фильерах 4 и 5 между накопительной камерой 7 и формующими каналами 6 по

СП О О

NI со

всей их имрине выполнены канавки 11 для формования поперечных нитей. Подвижный вал 2 снабжен приводом качательного перемещения (не изобра жен), сообщенным с ним посредством распределительного вала 12 с кулачками 13 и роликов 14, закрепленных на рычагах 15, которые имеют возможность вращения вокруг оси 16.

Привод преодолевает сопротивление тарельчатых пружин 17 через толкатели 18.

В накопительной камере 7 перед формующими фильерами 4 и 5 установ- лен дроссель 19, закрепленный в пазе подвижного вала 2 с зонами регулировки давления 100-150 мм по всей ширине головки.

Экструзионная головка работает следуюи1 1м образом.

Расплав полимера от экструдера (не изображен) через отверстие 8, распределительный канал 9 и ряд отверстий 10 поступает в накопитель- ную камеру 7. В- крайнем положении подвижного вала 2 при его повороте вокруг собственной оси по часовой стрелке формующие фильеры 4 и 5 плотно сжаты тарельчатыми.пружина- ми 16 через толкатели 17, и расплав из накопи ге льной камеры 7 поступает в формующие каналы 6, образуя продольные нити сетки.

Для формования поперечной нити подвижный вал 2 при вращении распределительного вала 12, воздействии клачков 13 на ролики 14 и через них на рычаги 15 поворачивается вокруг своей оси против часовой стрелки, от}кимая через толкатели 18 тарельчатые пружины 17.

При этом между торцовыми поверхностями формующих фильер 4 и 5 образуется щель, через которую вьщав- ливается поперечная нить.

Полученная сетка с прямоугольными ячейками поступает в в&нну охлаждения, охлаждается в ней и сматывается в рулон.

Сила дaвлe rия расплава в основном воспринимается поверхностями корпуса 1 и вала 2. Усилие, воспринимаемое формующей фильерой 5, небольшое вследствие малых размеров щели

Усилие для движения подвижного вала 2 прикладьтается равномерно :во многих точках посредством рас

О

Q

0

пределительного вала 12,- кулачков 13, роликов 14, рычагов 15 и, таким образом, создается возможность получить широкую сетку.

Тарельчатые пружины 17 через толкатели 18 обеспечивают плотное прилегание формующих фильер 4 и 5 друг к другу.

Подвижный вал 2 является уплотня- Ю1ЦИМ элементом, благодаря чему отпадает необходимость в специальных уплотнительных устройствах.

При выходе нитей из формующих фильер воздействующие на расплав группы сил распределяются следующим образом. К группе сил, способствующих выходу расплава, относится сила натяжения сетки от тянущего устройства F и сила давления расплава Fj, .

Ко второй группе сил, препятству- юшдх выходу расплава, относится сила тяги расплава от перемещения подвижной формующей фильеры и сила сопротивления расплаву от неподвижной фильеры РФ

Равнодействующая сил F и Fф образует с равнодействующей сил F и Ffl угол меньше 90°, что не только не препятствует выходу расплава, а наоборот, способствует ему.

Такое распределение сил способствует отрыву поперечной нити от горячей кромки формующей фильеры 5 и дает возможность получения строго прямоугольных ячеек, а следовательно, качественной сетки с размерами поперечной ячейки до 80 мм.

Использование изобретения позволяет получить сетку с прямоугольными ячейками в виде непрерывного полотна с толщиной нити до 5 мм и с щагом ячейки до 80 мм.

Получаемая сетка удовлетворяет требованиям, предъявляемым птицеводческими предприятиями при использовании ее в качестве закладных элементов в птицеводческом оборудовании .

Формула изобретения

Экструзионная головка для изготовления плоских сеток из пластмасс, содержащая накопительную камеру для подачи расплава и подвижную и неподвижную формующие фильеры, выполненные с формующими каналами для про- дольньпс нитей и канавками для формования попе речиых нитей, выполнен- .кыми 110 всей цгирине фильер между на- копитег1ьной камерой и формующи каналами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плоских сеток с шагом нитей по

игириие полотна до 80 , подвижная формующая фильера закреплена на валу, смонтированном с возможностью поворота вокруг собственной оси и снабженном приводом качательного перемещения .

Изобретение касается изготовления изделий из полимерных материалов экструзией , в частности, плоских сеток из пластмасс. Цель изобретения - повышение качества плоских сеток с шагом нитей по ширине полотна до 80 мм. Экструзионная головка содержит накопительную камеру для подачи расплава и подвижную и неподвижную формующие фильтры с формующими каналами для продольных нитей. По всей ширине фильер между накопительной камерой и формующими каналами выполнены канавки для формования поперечных нитей. Новым в головке является закрепление подвижной фильеры на валу, смонтированном с возможностью поворота вокруг собственной оси. Вал снабжен приводом качающегося перемещения. При повороте вала по часовой стрелке фильеры сжаты и расплав поступает в формующие каналы, образуя продольные нити сетки. При повороте вала против часовой стрелки между фильерами образуется щель, через которую выдавливается поперечная нить изготавливаемой сетки. 3 ил.

i/гЗ