Экструзионная головка Бедера для формования полимерных изделий Советский патент 1989 года по МПК D01D5/18 

Изобретение относится к химической промьшшенности, конкретно к экструзии длинномерных изделий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей при одновременном повьшении качества формуе- мых изделий путем предотвращения подтекания расплава.

На фиГо представлена экструзион- ная головка, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Головка имеет неподвижный корпус в виде пустотелой глухой оси 1, которая своей верхней частью присоединена к экструдеру или дозирующему насосу Дно оси 1 снабжено фильерой 2 с круговым расположением отверстий 4 и обтекателем 3„ Внутрь оси 1 запрессована втулка 5 с питающим каналом 6

и диффузором 7 для плавного подвода расплава к формирующим отверстиям 4 через надфильерную камеру Б, откуда плав через радиальные отверстия 8 попадает в кольцевую канавку 9„ На оси 1 с помощью буртика 10 и шайбы 11 подвешено с возможностью вращения средство для нанесения оплетки на пучок нитей в виде гильзы 12, имеющей снизу окно 13 для прохода экструзиру- емых мононитей о Кольцевая канавка 9 сообщается с окном 13 с помощью одно- То или нескольких боковых каналов 14 и радиальных каналов 15 „ Каждый радиальный канал имеет выходную часть, вьтолненную по форме, определяющей профиль обвивающей нити оплетки, например круглую или в виде плоской вертикальной щели 16. В стенку гильсд

О)

сд ю

CD

31516526

ы 12 против каналов 1А ввернуты

с по г н д м о ч 10 д

дросселирующие элементы, например винты 17, служащие для регулировки сечения каналов 14 Радиальный канал расположен ниже уровня рабочей поверхности фильеры. На наружной поверхности гильзы 12 расположен элемент 18 привода (звездочка или шестерня),

Головка работает следующим образом.

Гильзу 12 через приводной элемент 18 с заданной скоростью приводят во вращение вокруг оси 1. Через питающий канал 6 и диффузор 7 в подфильер- ную камеру Б под давлением поступает асплав псхпимера Основная масса расплава продавливается в виде жидких вязких струек через отверстие 4 фильеры 2, а меньшая часть расплава через.радиальные отверстия 8 заполняет кольцевую канавку 9, а из нее поступает в боковые каналы 14, вращающиеся вместе с гильзой 12. Выдавливаемый из щели 16 или отверстий 15 в подфильерное пространство - окно 13 расплав полимера в виде ленточки или жилки обвивает пучок формируемых нитей и, поскольку взаимодействующие потоки расплава находятся в вязком жидкотекучем состоянии, ленточка или жилка в силу адгезии и поверхностного натяжения сливается с мононитями, а точнее прилипает к мононитям, выдавливаемым из отверстий 4 с наружной стороны так, что после затвердения получается оплетенная со стенкой, образованной несоприкасающимися мононитями, проницаемая труба.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет автономно регулировать поперечное сечение обвивающей нити независимо от отверстий фильеры,что дает возможность в совокупности с изменением шага оплетки в зависимости от скорости вращения гильзы 12 получать оплетку любой плотности, вплоть до сплошной.

Формулаизобретения

1о Экструзионная головка для формования полимерных изделий, состоящая из неподвижного корпуса с питающим каналом и надфильерной камерой, фильеры с круговым расположением отверстий на ее рабочей поверхности и

средства.для нанесения оплетки на пучок формуемых, нитей, установленного с возможностью вращения, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воаможностей при одновременном повьшении качества формуемых изделий путем предотвращения подтекания расплава, средства для нанесения оплетки выполнено в виде радиального канала,

расположенного ниже уровня расположения рабочей поверхности фильеры,и бокового канала, соединяющего над- фильерную камеру с радиальным каналом и снабженного дросселирующим элементом о

2„ Экструзионная головка по п.1, отличающаяся тем, что выходная часть радиального канала выполнена в виде вертикальной щели.

/5 /J 2

/5

7

Фиг.1

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к экструзии длинномерных изделий. Целью изобретения является расширение технологических возможностей при одновременном повышении качества формируемых изделий. Головка содержит неподвижный корпус с питающим каналом и надфильерной камерой, фильеру с круговым расположением отверстий и вращающееся средство для нанесения оплетки на пучок формуемых нитей с отверстием для оплетки в виде радиального канала, расположенного ниже фильеры, соединенного боковым каналом с надфильерной камерой и снабженного дросселирующим винтом. Радиальный канал на выходе может иметь различную форму, определяющую профиль обвивающей нити оплетки, например круглую или в виде вертикальной щели. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

/Z

Фие.г