Устройство для крепления наружной брони конусной дробилки Советский патент 1989 года по МПК B02C2/02 

315

Изобретение относится к дробилка для мелкого дробления материалов, в частности к устройствам для крепления брони наружного конуса, и явля- ется усовершенствованием изобретения по авт. св. № 94083&.

Целью изобретения является повышение надежности крепления при работе дробилки в режиме инерционного дробления.

На чертеже показана конструктивная схема устройства, продольный разрез.

Устройство содержит регулировочное кольцо 1 с конической посадочно поверхностью 2, к которой ответной поверхностью по посадке прилегает броня 3 нвружного конуса. Последняя в верхней части имеет фланец 4, под которым размещено разрезное кольцо 5, установленное в обойму 6 нажимного кольца 7.

Равномерно по окружности кольца 7 размещены в резьбовых рт- .верстиях распорные болты В, между которыми в кольце закреплены гидроципиндры 9, каждый из которых соединен с общин мас.лоподводя- шим коллектором 10. Плунжеры 11 гид . роцилиндров 9 снабжены штоками 12, упертыми в торец 13 регулировочного кольца 1.

Устройство работает следующим об- 35 разом.

Броню 3 устанавливают в коническую посадочную поверхность 2 регулировочного кольца 1, затем под 4 ланец 4 брони 3 устанавливают разрезное коль- 40 цо А, которое соединяют в единое кольцо обоймы 6 нажимного кольца 7. Ввинчивая в нажимное кольцо 7 болты 8, урирая их в торец 13 кольца 1, выбирают зазоры в соединениях отбортовки, 45 кольца 5, обоймы 6 и кольца 7.

0

5

0

5

0

5

0 5

После этого масло под давлением подают в коллектор 10, а через него в гидроцилиндры 9, плунжеры 11 которых опускаются до контакта штоков 12 с торцом 13 кольца 1. При этом создается необходимый силовой натяг как по посадке брони 3 в кольце 1, так и системе натяжных колец, т.е. обеспечивается силовое замыкание взаимодействующих деталей. Система колец при этом работает как пружинная кольцевая диафрагма. Чтобы зафиксировать состояние натяга, болты 8 довинчивают до упора в торец 13, так-как j при работе гидроцилиндров возник зазор между болтами и тррцом. После этого давление масла сбрасывают, оставляя систему крепления брони под заданным натягом.

Гидроцилиндры обеспечивают равномерное по окружности распределение натяга, при этом не происходит повреждения натяжной резьбы, а броня в процессе работы не ослабевает в посадке, что позволяет сократить количество ремонтов по замене повреждений брони при экономии нескольких комплектов брони.

Формула изобретения

Устройство для крепления наружной брони конусной дробилки по авт. св. № 940836, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности крепления при работе дробилки в режиме инерционного дробления, оно дополнительно снабжено силовыми плунжерными гидроцилиндрами со штоками, при этом гидроцилиндры размещены в натяжном кольце между отжимными болтами и объединены общим мослоподво- дящим коллектором , а штоки контактируют с регулировочным кольцом.

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, а точнее к устройствам для крепления наружной брони. Целью изобретения является повышение надежности крепления при работе дробилки в режиме инерционного дробления. Устройство содержит регулировочное кольцо 1 с конической посадочной поверхностью 2, к которой ответной поверхностью по посадке прилегает броня 3 наружного конуса. Последняя в верхней части имеет фланец 4, под которым размещено разрезное кольцо 5, установленное в обойму 6 нажимного кольца 7. Равномерно по окружности кольца 7 размещены в резьбовых отверстиях распорные болты 8, между которыми в кольце закреплены плунжерные гидроцилиндры 9, соединенные с общим маслоподводящим коллектором 10, при этом штоки 12 гидроцилиндров контактируют с регулировочным кольцом 1. 1 ил.