Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки Советский патент 1982 года по МПК B02C2/04 

ками и (Контргайкой со средствами ее стопорения относительно опорного кольца 2.

В этом устройстве при работе дробнлки под нагрузкой контргайка отжата пружинамн UITOKOB от опорного кольца таким образом, что при этом полностью выбирается зазор на конических поверхностях ее резьбы и регулировочного .кольца и осуществляется натяг в резьбе с силой, обеспечивающей такой момент трения в ней, который нсключает самопроизвольный позорот кольца от действия дробящей силы и самообкапки кольца в резьбе.

При необходимости компенсации износа броней в зажимные гидроцилиндры подается под давлением гидрожидкость, действующая на поршни штоков с силой, ослабляющей действие пружин и уменьшающей натяг в резьбе.

После этого вступают в действие поворотные гидроцилиндры, заставляющие резьбовое кольцо вращаться в резибе до достижения требуемой величины щели между конусами. Ослабление зажима и поворот кольца производят при работе дробилки под нагруз|кой.

Недостатками такого устройства являются сложность конструкции из-за необходимости использования поворотных гидроцилиндров в совокупности с системой автоматического управления ими, возможность повреждения резьбы из-за перемещения дробящей силы по вертикали вследствие неравномерности заполнения дробящего пространства.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его в работе путем снижения действующих в гидроцилиндрах усилий зажима кольца.

Цель достигается тем, что в устройстве для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки, содержащем размещенное на станине опорное кольцо, соединенное посредством резьбы с регулировочным кольцом, снабженным зажимными средствами в виде установленных на опорном кольце гидроцилиндров с подпружиненными щтоками и контргайкой со средствами ее стопорения относительно опорного кольца, гидроцилиндры установлены радиально относительно регулировочного кольца, а контргайка сопряжена по цилиндрической посадке с опорным кольцом и выполнена с коническим фланцем, образующим паз с поверхностью опорного жольца, при этом головки штоков снабжены клиновыми самоустанавливающимися ползунами, расположенными в пазу.

На чертеже изображено устройство для регулирования разгрузочной щели.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтировано опорное резьбовое кольцо 2, сопряженное по резьбе с регулировочным кольцом 3, несущим неподвижный наружный iKOHjc 4.

Кольцо 3 снабжено контргайкой 5 с коническим фланцем, сцентрированной по опорному кольцу цилиндрической посадкой и закоитренной относительно него, например, шнонкой.

На кольце 2 в радиальном направлении смонтированы гидроцилиндры 6 с плунжерами 7 и штоками 8, головки которых снабжены самоуправляющимися клиновыми ползунами 9, размещенными в коническом пазу между контргайкой и кольцом 2. Плунжеры 7 оперты на составленные из тарельчатых пружин пакеты 10.

Гидроцилнндры 6 снабжены общим для всех кольцевым гидроприводом 11 для подвода к ним гидрож1идкости под давлением. Внутри конуса 4 размещен подвижный конус 12.

Устройство работает следующим образом.

При работе дробилки под нагрузкой по сигналу датчика размера щели включается гидронасос, подающий гидрожидкость в гидроцилиндры 6. При этом плунжеры 7 оказывают давление на пружинные пакеты 10, ослабляя их действие на щтоки 8. Натяг в резьбах контргайки 5 и кольца 3 уменьшается, однако контакт в резьбе попрежнему остается. Давление гидрожидкости заранее устанавливают таким, чтобы обеспечить постоянный контакт и натяг в резьбе, при котором момент трения в ней несколько меньще окружного усилия от обкатки регулировочного жольца в резьбе.

Дробящая сила, действующая на регулировочное кольцо через слой дробимого материала, вызывает самообкаику этого кольца по опорному кольцу. При обкатке кольцо поворачивается в резьбе в направлении уменыщения щели.

Цилиндрическая центровка контргайки по опорному кольцу позволяет устранить опасность ее покачивания вместе с регулировочным кольцом, не разрущая механизм зажима.

Поскольку в современных дробилках, к аюторым относится предлагаемое устройство, поддерживается некоторый уровень руды над входом в дробящую полость, равномерно,сть работы дробилки повыщается и при этом снижаются ударные нагрузки в дробящей полости, которые могут при существенном ослаблении натяга в резьбе привести к ее повреждению. Одновременно исключается «блуждание дробящей силы в вертикальной плоскости, раскачивающее кольцо относительно вертикальной оси. В предлагаемом устройстве такие недостатки устранены.

Работа предлагаемого устройства успещно проверена на полупромышленной модели инерционной конусной дробилки.