ных фабрик цветной и черной металлургии. Целью изобретения является повьшение надежности стопорения регулировочного кольца. Для достиже - ния цели штоки 9 гидроцилиндров 6 снабжены центральными резьбовыми отверстиями, в которых размещены нажимные винты 10 с возможностью их осевого перемещения относительно штоков, конец каждого из винтов
1
Изобретение относится к устройствам дпя регулирования разгрузочной щели конусных дробилок среднего и мелкого дробления, применяемых в дробильных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии
Целью изобретения является повышение надежности стопорения регулировочного кольца.
На чертеже схематично изображено устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки :продольный разрез.
Устройство содержит станину 1, на которой смонтировано опорное кольцо 2, соединенное посредством резьбы с регулировочным кольцом 3, несущим неподвижный наружный конус 4. Регулировочное кольцо снабжено контргайкой 5 со средствами ее стопорения относительно опорного кольца 2. На последнем в радиальном направлении установлены гидроцилиндры 6 с плунжерами 7, опертыми на пакеты тарельчатых пружин 8, и со штоками 9, в которых размещены нажимные винты 10 один конец которых вьшолнен в виде головок 11, сопряженных с клиновыми сухарями 12.
С сухарями 12 контактируют дополнительные клиновые сухари 13, взаимодействующие и с плоскостью 14 фланца 15 контргайки 5.
Гидроцилиндры 6 снабжены общим для всех кольцевым трубопроводом 16 для подвода к ним рабочей жидкости под давлением.
Внутри наружного конуса размещен подвижный конус 17.
Устройство работает следующим образом.
которых выполнен в виде головки 11, сопряженной с клиновым сухарем 12, на который установлен дополнительный клиновой сухарь 13 так, что нижняя плоскость клинового сухаря 12 и верхняя плоскость дополнительного .сухаря 13 параллельны друг другу, а поверхность фланца 15 контргайки, обращенная в сторону клиновых сухарей 12 и 13, выполнена плоской. 1ил
5
0
5
0
35
40
По мере износа футеровок на конусах 4 и 17 возникает необходимость в регулировании разгрузочной щели, дпя чего по трубопроводу 16 в гидроцилиндры 6 подают рабочую жидкость. При этом плунжеры 7 оказывают -давление на пакеты тарельчатых пружин 8, ослабляя их действие на штоки 9 и винты 10.
Натяг в резьбах контргайки 5 и регулировочного кольца 3 уменьшается и регулировочное кольцо самопроизвольно (если регулирование щели производится в процессе работы дробилки) идет на закручивание. При достижении необходимого размера разгрузоч- ной ш,ели прекращается подача жидкости в гидроцилиндры 6.
Пакеты тарельчатых пружин 8 при этом оказывают давление на ЕТТОКИ 9 и винты 10, которые через клиновые сухари 12 и 13 создают натяг в резьбовом соединении контргайки и регулировочного кольца 3.
При необходимости увеличения усилия штоков в гидроцилиндры вновь подается рабочая жидкость под соответствующим давлением, и закручиванием нажимных винтов 10 в резьбовых отверстиях штоков 9 регулируется величина усилия последних, после чего давление жидкости сбрасывается.
Таким образом, независимо от износа резьбы опорного и регулировочного колец с минимальными затратами времени достигается надежное стсЗпорение )егулировочного кольца.
Использование предлагаемого устройства на инерционной дробилке с диаметром конуса 2100 мм поз воляет снизить затраты времени на регулирование усилия стопорения регулировочного кольца примерно в восемь раз.
Формула изобретени
Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки содержащее размещенное на станине опорное кольцо, соединенное посредством резьбы с регулировочным коль- цом, контргайка которого имеет средства ее стопорения, вьтолненные в виде радиально закрепленных на опорном кольце гидроцилиНДРов с подпружиненными штоками и сочленных с ними распорных элементов размещен
ных между противолежащими поверхностями фланцев опорного кольца и контргайки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности стопорения регулировочного кольца, противолежащие поверхности фданца и контргайки выполнены плоскопараллельными, а распорные элементы выполнены в виде пары клиновых сухарей, контактирующих плоскими поверхностями с ответными поверхностями фяан- ца и контргайки, при этом штоки гидроцилиндров снабжены соосными с ними нажимными винтами, концы которых в.ьшолнены в виде упорных головок, сопряженных с одним из сухарей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки | 1978 |
|
SU940835A1 |
Устройство для стопорения регулирующего кольца конусной дробилки | 1982 |
|
SU1045910A1 |
Конусная дробилка | 1977 |
|
SU727220A1 |
Конусная дробилка | 1983 |
|
SU1110484A1 |
Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки | 1978 |
|
SU984484A2 |
Конусная дробилка | 1981 |
|
SU982788A1 |
Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной эксцентриковой дробилки | 1978 |
|
SU749429A1 |
Устройство для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилки | 1982 |
|
SU1114462A1 |
Устройство для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилки | 1982 |
|
SU1114461A1 |
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 1971 |
|
SU292705A1 |
Изобретение относится к устройствам для регулирования разгрузочной щели конусных дробилок среднего и мелкого дробления, применяемых .в дробильных отделениях обогатитель(Л
Патент США № 2887257, кл | |||
Способ исправления пайкой сломанных алюминиевых предметов | 1921 |
|
SU223A1 |
Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки | 1978 |
|
SU940835A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1985-05-11—Подача