Ячейковый барабанный вакуум-фильтр Советский патент 1989 года по МПК B05B1/00 

оп о to

ГС

; Шлом

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензии фильтрацией и может использоваться в технологии очистки сточных вод и технологических растворов в различных областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эффективности промывки осадка известкового шлама. Ячейковый барабанный вакуум-фильтр снабжен разбрызгивающим устройством в виде трубчатого корпуса 6 с соплами 7 и газоструйными распылителями 9, установленными против каждого сопла с пересечением осей сопла и распылителя в каждой паре под углом 90° и с направлением осей газоструйных распылителей на поверхность обезвоживаемого осадка на фильтрующей ткани в пределе угла α между горизонтальной плоскостью и касательной к поверхности осадка, проходящей через пересечение осей сопла и газоструйных распылителей. Возможно использование нескольких разбрызгивающих устройств. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг.1

Изобретение относится к устройствам д-1я разделения суспензии фильтрации и может использоваться в технологии очистки сточных вод, технологических растворов в различных областях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности промывки осадка известкового шлама от щелочи.

На фиг. 1 изображен ячейковый барабанный вакуум-фильтр; на фиг. 2 - раз брызгиваюшие устройства, выполненные с одним (а) и двумя (б) соплами; на фиг. 3 - схемы расположения разбрызгивающих устройств по высоте; на фиг. 4 - формы отверстий сопл (а) и газоструйных распылителей (б).

Ячейковый барабанный вакуум-фильтр состоит из резервуара 1 для суспензии с мешалкой 2, барабана 3 с фильтровальной тканью 4, ножа 5 для съема осадка и разбрызгивающего устройства для промывки осадка.

РазбрызгиваюпАее устройство выполнено в виде трубчатого корпуса 6 с соплами 7, установленными рядом по нормали к era Продольной оси на одинаковом межсопловом расстоянии в пределах щирины филь- трующей ткани. Против каждого сопла 7 установлены посредством коллекторного трубопровода 8 газоструйные распылители 9.

Ячейковый барабанный вакуум-фильтр работает следующим образом.

Сжатый газ поступает в коллекторный трубопровод 8 и распределяется по газоструйным распылителям 9, которые направляют струи газа на фильтровальную ткань 4 барабана 3 со слоем осадка.

При подаче в трубчатый корпус 6 про- мывная жидкость распределяется по соплам 7 и при истечении из последних попадает в струи газа, которые распыляют ее и в высокодисперсном капельном состоянии доставляют на поверхность осадка в пределах угла а. В результате высокой дисперсности жидкости в струях орошения достигается равномерная пропитка с. юя осадка на фильтровальной ткани и более эффективная его отмывка от щелочи.

Использование двух и более рядов сопл 7 на трубчатом корпусе 6 или нескольких оросителей, что равнозначно, позволяет повысить эффект промывки за счет расщи- рения зоны и интенсивности орошения при одновременном повышении степени диспергирования жидкости в струях орошения при уменьшении поперечного сечения сопл, при этом щелевое выполнение отверстия на выходе сопл и/илн газоструйных распылителей способствует промывке за счет более равномерного распределения орошаемой жид кости по ширине фильтрующей ткани при дискретном расположении сопл.

При использовании разбрызгивающего устройства со стороны ножа, установлен

5

0

5 е

0

ного с направлением газовых струи расположения по касательной к фильтрующей поверхности интенсифицирует промывку и повышает ее эффективность, а также исключает перелет капель жидкости за пределы резервуара для суспензии, так как в процессе промывки такие капли попадают во встречный газожидкостный поток и в результате осаждаются на поверхности осадка.

Пример 1. Ячейковый барабанный вакуум-фильтр, выполненный согласно фиг. 1 с 7 соплами на трубчатом корпусе, используют для фильтрации щелочной суспензии, содержащей 10-100 г/л NaOH и 30- 200 г/л известкового шлама. При скорости фильтрации 13 , толщине срезаемого слоя осадка 5 мм и интенсивности промывки 0,4 достигают обезвоживания шлама до остаточного содержания щелочи 3,5 мас.%.

Пример 2. Фильтрацию осуществляют, как в примере 1, но используют два ряда сопл, установленных на трубчатом корпусе под углом 30° один к другому. В результате при одной и той же интенсивности промывки достигают обезвоживания шлама до остаточного содержания щелочи 2,8%.

Пример 3. Фильтрацию проводят по примеру 1, но используют два разбрызгивающих устройства, установленные одно над другим, при этом нижнее устройство орошает осадок на фильтровальной ткани в пределах 112-170°, а верхний - в пределах 90-112°. Достигнутые показатели промывки сопоставимы с данными примера 2.

Пример 4. Фильтрацию проводят по примеру 3, но дополнительно используют разбрызгивающее устройство, установленное со стороны ножа с направлением струй орошения в зону в пределах 75-90°. В результате при одной и той же интенсивности промывки достигнуто обезвоживание шлама до остаточного содержания 1,7%.

Пример 5. Осуществляют обезвоживание осадка известкового шлама (см. пример 1) на ячейковом вакуум-фильтре при интенсивности промывки 0,4 M /ч с использованием известного разбрызгивающего устройства в виде труб с 7 форсунками. В результате достигнуто обезвоживание до остаточного содержания щелочи 4,5%.

Таким образом, в сравнении с известным предлагаемый вакуум-фильтр позволяет повысить эффект обезвоживания известкового шлама на 22-62%.

Формула изобретения

. Ячейковый барабан«ый вакуум-фильтр, содержащий резервуар для суспензии с мешалкой, барабан с фильтровальной тканью, разбрызгивающее устройство для промывки осадка, нож для съема осадка, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности промывки осадка известкового шлама от щелочи, разбрызгивающее устройство выполиено в виде трубчатого корпуса с соплами, установленными вдоль его продольной оси на одинаковом межсопловом расстоянии в пределах щирины фильтровальной ткани на барабане, а фильтр снабжен газоструйными распылителями, установленными посредством трубопровода против сопла с пересечением осей сопла и распылителя в каждой паре под углом 90°, н расположено над резервуаром для суспензии и диаметрально противоположной от ножа стороны барабана с направлением осей газоструйных распределителей на поверхность обезвоживаемого осадка на фильтрующей ткани в пределе угла а между горизонтальной плоскостью и касательной К поверхности осадка, проходящей через пересечение осей сопла и газоструйных распылителей.

Q

5

0

5

Фие.г

Фиг. 5 30

.