Барабанный вакуум-фильтр Советский патент 1977 года по МПК B01D33/06 

1

Изобретение относится к области фильтрования суспензий, в частности касается барабанного вакуумного фильтра, применяемого в различных отраслях промышленности.

Известен барабанный вакуум-фильтр для разделения и фильтрации суспензий, содержащпн герметизированный корпус, включающий корыто, крышку, врашаюшийся барабан с перфорированной боковой поверхностью, покрытой фильтровальной тканью, внутри барабана расположены форсунки, и распределительную головку для распределения фильтрата.

Однако сравнительно небольшое расстояние между крышкой корпуса фильтра и фнльтруюшей поверхностью барабана ограничивает применение механических, как правило, вихревых форсунок, имеюших зонтообразный факел, направленный перпендикулярно к боковой поверхности фильтровального барабана.

Размещение механических форсунок в узком пространстве между крышкой корпуса и барабанов на близком расстоянии к фильтрующей поверхности барабана вызывает неравномерное распределеппе растворителя или промывочной жидкости но площади фильтра в зоне отмывки осадка, повышение давлеиня для улучшения распыла иромывочной жидкости приводит к прорезанию или размыву осадка

2

на фильтровальной ткани, что нарушает работу фильтра и вызывает прел девременный износ фпльтровальной ткани. Целью изобретения является повышеиие

выхода целевых иродуктов при фильтрации, при одновременном значнтельном сниженнн расхода промывочной жидкости и интенсификация промывки осадка. Это достигается тем, что в торцовых стенках крышки корпуса между барабаном п боковой стенкой крышки установлены ультра звуковые форсунки для подачи промывной жидкости, оси которых направлены к оси барабана под углом 5-10°.

Целесообразно для устраненпя простоев фильтра при чистке форсунок иоследние выполнять съемными.

Ца фиг. I показан барабанный вакуумфильтр, иродольный разрез; на фнг. 2 - схема расположения форсунок и факелов промывочной жидкостп в зоне отмывки осадка.

Барабанный вакуумный фильтр содержит герметизированный корпус, состоящий из корыта 1 и крышки 2 с торцовыми стенками 3;

вращающийся перфорпроваиный барабан 4, обтянутый фильтрующей ткаиью 5; распределительную головку 6 для отвода фильтра; нож 7 и щиск 8 для выгрузки отфильтрованного осадка.

В торцовых стенках крышки 2 установлены ультразвуковые форсунки 9, направленные в кольцевое пространство 10 между крыиичой и барабаном.

Барабанный вакуумный фильтр работает следующим образом.

При вращении барабана 4 под действием вакуума жндкая часть суспензии, находящаяся в корыте 1, проходит через фильтровальную ткань 5, а осадок, осевший на фильтровальной поверхности барабана 4, перемещается в зону отмывки осадка, где через ультразвуковые форсунки 9, установленные в торцовых стенках 3 крышки 2 корпуса, подают под давлением растворитель плп промывочную жидкость, которая в виде плотных с небольшой конусностью факелов мелкодисперсных капель равномерно распределяется по поверхности осадка.

Исиользование торцового ввода распылителя или промывочной жидкости через ультразвуковые форсунки в зоиу отмывки осадка в барабанном вакуумном фильтре повышает интенсивность отмывки осадка, увеличивает выход продуктов фильтрации и сокрашает расход растворителя или промывочной жидкости.

Испытания предложенного устройства зоны отмывки барабанного вакуумного фильтра ири

деиарафпнизации масел показали, что выход масла из гачи увеличивается на 4-5% но сравиен 1Ю с известиыми устройствами отмывки иарафиновой леиешки от масла в барабанных вакуум-фильтрах установок депарафинизацин масел в нефтепереработке.

Формула изобретения

1.Барабаииый вакуум-фильтр, содержащий герметический корпус, включающий корыто и крышку, вращающийся перфорированный барабан, обтянутый фильтрующей тканью, внутри которого установлены промывные форсунки, и распределительную головку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации промывки осадка и увеличения выхода целевого продукта фильтрации, в торцовых стенках крышки корпуса между барабаном и боковой стенкой крышки установлены ультразвуковые форсунки для иодачи промывной жидкости, оси которых направлены к оси барабана под углом 5-10°.

2.Фильтр ио п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечеиия иеирерывной работы фильтра, ультразвуковые форсунки выполнены съемными.

iPi/e./