Способ получения модифицированного каменноугольного пека Советский патент 1989 года по МПК C10C1/16 

Изобретение относится к получению модифицированного каменноугольного пека и может быть использовано в коксо-химической промьш1ленности.

Целью изобретения является улучшение качества целевого продукта за счет повьш1ения его индекса спекаемо с ти .

Пример 1 (по известному способу). Смешивают предварительно размолотый (фракция 0-2,5 мм) каменноугольный пек ( 70 С) с 6 мас.% толуола и термообрабатывают при 150t3°C в течение 30 мин. Полученное связующее охлаждают и измельчают .

Пример 2 (по известному способу), Смешивают предварительно размолотый (фракция 0-2,5 мм) каменноугольный пек (Тра)м 130 С) с

6 мас.% толуола и термообрабатьта- ют при 150±3°С в течение 30 мин. Полученное связующее охлаждают и измельчают

Пример 3. Смешивают предварительно размолотый (фракция 0-2,5 мм) каменноугольный пек (, 70 С) с 5 мас.% дибутиладипината и термообрабатывают при 15013°С в течение 1 ч.

Дибутиладипинат ( (СНг)4СООС Н,) жидкость, имеюш;ая т. кип. 325°С.

Полученное связующее охлаждают и измельчают.

Пример 4„По технологии примера 3 готовят связующее при содержании дибутиладипината 1 мас.% от каменноугольного пека.

Пример 5. По технологии примера 3 готовят связующее при содержании дибутиладипината 10 мас„% от каменноугольного пека.

Пример 6, По технологии примера 3 готовят связующее, при этом в качестве исходного используют каменноугольный пек с 130 С и дибутиладипинат в количестве 10 мас.%с

Пример 7„По технологии примера 3 готовят связующее при содержании дибутиладипината 0,5 мас.% от каменноугольного пека.

Пример 8. По технологии примера 3 готовят связующее при содержании дибутиладипината 12 мас,% от каменноугольного пека.

Результаты исследований сведены в таблице.

Из таблицы .следует, что введение дибутиладипината в количестве 1- 10 мас.% в каменноугольный пек с

-

(примеры 3-5) приводит

к повышению индекса спекаемости целевого пека по отношению к углеродным материалам (технический углерод, кокс) в сравнении с модифи- цированньм каменноугольным пеком, полученным по известному способу (пример 1), Выход кокса из пека при этом остается на высоком уровне.

Вязкость образцов модифицированного пека, полученного по предлагаемому способу (примеры 3-5), ниже, чем пека, полученного по известному способу (пример 1), Аналогичные из ра м

по с

02597

менения индекса спекаемости, выхода кокса, вязкости наблюдают при использовании в качестве сырья камен ноугольного пека с Т, (примеры 6 и 2),

Добавка дибутиладилината в количестве менее 1 мас,% не приводит к росту индекса спекаемости (пример 7),

10 Введение дибутиладипината в количестве более 10 мас„% (пример 8) приводит к значительному снижению выхода кокса из целевого каменноугольного пека,

15 Таким образом, в предлагаемом способе за счет введения нетоксичного дибутиладипината повышается индекс спекаемости целевого продукта с 71,7 до 79,1 для исходного пека

20

ра

ъг

70°С и для исходного пека 1304 с 80,3 до 86,4.

Формула изобретения Способ получения модифицированного каменноугольного пека путем смешения исходного каменноугольного пека с органической добавкой и последующей термической обработкой полученной смеси, о тличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта за счет повышения его индекса спекаемости, в качестве органической добавки используют дибутиладипинат, взятый в количестве 1-10 мас,% на исходный каменноугольный пек.

Изобретение относится к производству модифицированного каменноугольного пека, что может быть использовано в коксохимической промышленности. Цель - улучшение качества целевого продукта. Процесс ведут смешением исходного каменноугольного пека с дибутиладипинатом, взятым в количестве 1-10 мас.% на исходный пек, с последующей термообработкой при ъ 150°С полученной смеси. В результате повышается индекс спекаемости пека для исходного пека температурой размягчения 70°С с 71,7 до 79,1. 1 табл.