Колонный массообменный аппарат Советский патент 1989 года по МПК B01D3/20 

Изобретение относится к массообменным аппаратам для проведения процессов ректификации и абсорбции и может быть использовано, в химической, нефтехимической и нефтеперерабатываюшей промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы аппарата и снижение трудоемкости при монтаже и ремонте.

На чертеже показано переливное устройство колонного м.ассообменного аппарата, разрез.

В корпусе 1 колонного массообменно- го аппарата расположена тарелка 2 с переливным устройством, состояшим из днища 3 с отверстием 4, переливной планки 5, сливной планки 6. В отверстие 4 вставлен блок, содержа ший корпус 7, открытый сверху и подвешенный за борт 8, клапан 9, закры- ваюший отвод 10, поплавок 11, укрепленный на клапане 9, шток 12, закрепленный шарниром 13 на поплавке 11, проходяший через направляюшие 14 и жестко прикрепленный к чаше 15 с дренажным отверстием 16. Направляюшие 14 закреплены на планке 17, ограничиваюшей подъем поплавка И. В днище 18 корпуса 7 блока имеется дренажное отверстие 19. На переливной планке 6 -укреплен лоток 20 для стока жидкости с вышерасположенной тарелки в чашу 15.

Аппарат работает следуюшим образом.

До заполнения аппарата клапан 9 закрыт, поплавок 1 находится в нижнем положении.

При заполнении аппарата жидкостью с вышележашей тарелки жидкость стекает через сливную планку 6 на днише 3 переливного устройства и частично через лоток 20 в чашу 15. После заполнения чаши 15 жидкость переливается на днише 3 переливного устройства и заполняет корпус 7

сд

о оо

00

оо .iu

б. юка. Iloii.iaBOK II Находится в нижнем положении (не всил1 1вает) под действием веса жидкости в ча1не 15.

При достижении уровня, равного высоте нереливной планки 5, жидкость поступает на тарелку 2 и аппарат выходит на стационарный режим работы. При этом чаша 15 расположена выше уровня жидкости в переливном устройстве.

При нарушении стационарного режима, когда жидкость с вышележащей тарелки поступает в избыточном количестве (режим захлебывания), уровень ее в переливном устройстве поднимается выше и может достигать верха чаши 15. При погружении чаши 15 в жидкость поплавок с кла- паном, штоком и чашей 15 всплывает до ограничительной планки 17, открывая отверстие отвода 10, и жидкость из корпуса 7 блока свободно стекает через отвод 10 на нижележашую тарелку. Уровень жидкости в переливном устройстве понижается, и поплавок 7 с заполненной чашей 15 опускается в нижнее положение, закрывая отвод 10 клапаном 9. Стационарный режим автоматически восстанавливается.

При необходимости срочной остановки аппарата с ускоренным сливом жидкости из переливных устройств прекращают подачу жидкости в аппарат и, соответственно жидкость с вышележаших тарелок перестает поступать в переливное устройство. Жидкость из чаши 15 полностью вытекает через дренажное отверстие 16, поплавок 11 всплывает до ограничительной планки 17. При этом открывается отверстие отвода 10, жидкость из корпуса 7 блока стекает че25 отверстием, чаша укреплена на штоке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и снижения трудоемкости при монтаже и ремонте, корпус блока расположен ниже уровня днища переливного устройства, клапан снабжен

30 поплавком,закрепленным на клапане сверху и щарнирно соединенным со штоком, блок снабжен планкой с направляющими, при этом планка жестко закреплена на корпусе блока в его верхней части, направляющие прикреплены к штоку и планке, отрез отвод 10 на нижележащую тарелку. 35 вод прикреплен к днищу блока, сливная При снижении уровня жидкости в корпу-планка переливного устройства снабжена

се 7 блока клапан 9 с поплавком 11 опус- лотком.

кается, закрывая отверстие отвода 10, а оставшаяся в корпусе блока жидкость стекает через дренажное отверстие 19 в дни- ш,е 18 корпуса блока.

Таким образом, переливное устройство

полностью освобождается от жидкости. Жидкость с тарелок стекает в кубовукэ часть колонны, откуда ее откачивают насосом во внешнюю линию. Предлагаемое техническое решение обеспечивает надежность работы массообменного аппарата, снижает трудоемкость при монтаже и ремонте.

Формула изобретения

5

0

Колонный массообменный аппарат для проведения процессов ректификации и абсорбции, содержащий корпус с установленными в нем тарелками, переливные устройства, каждое из которых включает днище, сливную перегородку, приемную перегородку, отвод, клапан, расположенный между сливной перегородкой и корпусом и размещенный в блоке, состоящем из корпуса с отверстием в центре днища, причем блок снабжен чашей с дренажным

5 отверстием, чаша укреплена на штоке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и снижения трудоемкости при монтаже и ремонте, корпус блока расположен ниже уровня днища переливного устройства, клапан снабжен

0 поплавком,закрепленным на клапане сверху и щарнирно соединенным со штоком, блок снабжен планкой с направляющими, при этом планка жестко закреплена на корпусе блока в его верхней части, направляющие прикреплены к штоку и планке, от

Изобретение относится к массообменным аппаратам и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы аппарата и снижение трудоемкости при монтаже и ремонте. Аппарат содержит корпус с установленными в нем тарелками, переливные устройства, содержащие каждое клапан, размещенный в блоке, состоящем из корпуса с отверстием в днище, причем корпус блока расположен ниже уровня днища переливного устройства, клапан снабжен поплавком, шарнирно соединенным со штоком, на котором укреплена чаша с дренажным отверстием

шток проходит через направляющие, прикрепленные к планке, ограничивающей подъем поплавка

к днищу блока прикреплен отвод

на сливной планке переливного устройства укреплен поток, обеспечивающий сток жидкости в чашу. 1 ил.