Устройство охлаждения металлургических агрегатов Советский патент 1989 года по МПК C21B7/10 

Изобретение относится к метал- лургии, в частности к конструкции устройства охлаждения закрытой руд- нотермической электродуговой печи.

Цель изобретения - повышение надежности и безопасности процесса охлаждения за счет исключения попадания хладагента в рабочий объем агрегата.

Па фиг.1 изображена схема устройства охлаждения; на фиг.2 - защитные камеры, продольный разрез{ на фиг.З - разрез А-А на фиг.2,

Устройство охлаждения металлургических агрегатов содержит теплообменник 1, из которого хладагент насосом 2 подается в напорный коллектор 3. Из напорного коллектора 3 через вентиль 4, подводящий трубопровод 5 и защитные камеры 6 хладагент Поступает в охлаждаемый элемент 7, 4epf33 отводящий трубопровод 8, в которой установлены датчики 9 температуры и прозрачный участок 10, хладагент стекает в теплообмен- ,ник 1. Зямок 11 и датчик 12 положения штока установлены на защитных ка мерах б.

Зап1итные камеры 6 состоят из двух цилиндров 13, скрепленных между собой , что их оси параллельны друг другу. Киждьп цилиндр 13 имеет патрубок 14 подвода хладагента, патрубок 15 отвода. Внутри цилиндров 13 размещены две дискообразные пластины 16 и 17. Их оси совпадают с осями щшиндров 13. Пластины 16 и 17 жестко соединены со щтоком 18, через узкие щели в цилиндрах 13. Герметичность каждого цилиндра 13 обеспечивает гофрированный эластичный во донерпоницаемьол рукав 19, армированный стальными кольцами 20, позволяющий штоку 18 перемещаться в направ- ля)дих подшипниках 21 и вьщерживаю- 1дий рабочее давление в линии подвода. Замок 11 удержавает пластины 16 и 17 в положении не вьппе средного. Соотношение диаметра пластин 16 и 17 и внутреннего диаметра цилиндров 13 выбирается из условия сохранения условного прохода труб подающего 5 и отводящего 8 трубопроводов. Сборка заищтных камер осуществляется через верхний разъем цилиндров 13. Для устойчивой работы защитных камер 6 площадь пластины 17 выбирается больше площади пластины 16 ни столько.

чтобы сила, действующая на пластину 17, возникающая от действия потока отводимого хладагента, была на 1-2%

больще силы, действующей на пластину 16, возникающей от действия потока подводимого хладагента. Тогда шток 18 с закрепленными пластинами 16 и 17 находится в рабочем состоянии в

среднем положении (см. фиг.2), ограниченном замком 11.

Устройство работает следующим образом.

При нарушении герметичности охлаждаемого элемента расход подводимого хладагента снижается, уменьшается скорость потока отводимого хладагента и вследствие этого сила, действующая на пластину 17, становится меньше силы, действующей на пластину 16. Пластина 16 под действием напора потока подводимого хладагента перекрывает его доступ в охлаждаемый элемент 7. Датчик 12 положения щтока выдает сигнал на пульт управления.

Отсутствие струи можно видеть на участке 10.

Работа такого устройства охлаждения металлурАческих агрегатов не

зависит от колебаний давлений и температур хладагента в системе и не нарушается при временном закипании хладагента в охлаждаемом элементе, которое ведет к еще более надежному открыванию защитных камер 6.

Применение изобретения позволяет осуществлять контроль герметичности всех охлаждаемых элементов металлургического агрегата, что повьппает надежнос ть и безопасность работы его системы охлаждения.

Формула изобретения

Устройство охлаждения металлургических агрегатов, содержащее подводящие и отводящие хладагент к охлаждаемому элементу трубопроводы, контрольные приборы, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и безопасности процесса охлаждения за счет исключения попадания хладагента в рабочий объем агрегата, оно снабжено двумя защитными камерами, размещенными в гофрированных, эластичных, водонеро- ницаемых, армированных металлическими кольцами рукавах, соединенных одна с подводящим, а другая с отво-

Изобретение относится к металлургии , в частности, к конструкции устройства охлаждения закрытой электродуговой печи. Цель изобретения - повышение надежности и безопасности охлаждения за счет исключения попадания хладагента в рабочий объем агрегата. Устройство снабжено двумя защитными камерами в гофрированных эластичных рукавах 19, соединенных одна с подводящим, а другая с отводящим хладагент трубопроводами. Внутри камер размещены жестко закрепленные на штоке 18 пластины 16, 17. При изменении разности давлений потока хладагента на пластины 16, 17 пластина 16 перемещается и перекрывает доступ хладагента в охлаждаемый элемент, что повышает безопасность работы системы охлаждения. 3 ил.

Фие.1

Г