Способ выплавки стали в конверторе Советский патент 1989 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к черной металлургии, .а именно к производству стали в кислородных конверторах с верхней продувкой.

Цель ичогфетения - повышение степени десульфурации стали.

Циклическое перемещение фурмы обеспечивает десульфурацию шлака при прохождении фурмы над шпаком и во время остан тнки в верхней точке, а при последующем погружении фурмы в

металл происходит активная десульфура- ция стали обессеренным шлаком, чему способствует снижение окисленности шпака при заглубленном положении фурмы.

При продолжительности цикла возвратно-поступательного диижения менее 0,03 общей продолжитеги.иости продуи- ки конвертерная ванна не успевает отреагировать на измоняшщреся положение фурмы: не происходит лосульфурацни шпака, не изменяется его окислен ность, в конечном итоге изменения скорости и степени десульфурации. не наблюдается. При продолжительности цикла возвратно-поступательного движения более 0)07 общей продолжительности продувки в фазе нахождения фурмы над шлаком происходит его пере окйсление, что замедляет процесс де- сульфурации при нахождении фурмы в нижнем Положении. При амплитуде перемещения фурмы именно 0,5 высоты над уровнем металла в рабочем положении для данного периода плавки возраста- ет время пребывания фурмы в промежуточном положении, т.е фурма не выходит из ишака и не погружается в металл на достаточную глубину, обеспеускорение и повьш1ает степень десульфурации стали в конвертере.

Пример. ВьтлАвку стали ведут в 155-тонном конвертере. В конвертер заваливают 44 т металлолома, заливают 111 т чугуна и производят продувку кислородом с расходом 450 м /мин. Химический состав чугуна, используемого на опытных плавках, %: С 3,8; Мп 0,5; Si 0,6; S 0,039; Р 0,115. Циклическое перемещение фурмы начинали на 5 минуте продувки (после того, как появлялась возможность перемещать фурму с гарантированной безопасностью) Рабочее положение фурмы 1,7м от ур.овня спокойной ванны. Общая продолжительность продувки 18 мин. Содержание углерода на повалке 0,15%,

Изобретение относится к черной металлургии и решает задачу повышения степени десульфурации стали в конверторе. Целью изобретения является повышение степени десульфурации стали. Способ заключается в продувке металла кислородом через фурму, совершающую возвратно-поступательное движение с периодом 0,03-0,07 общей продолжительности продувки, амплитуда перемещения 0,5-0,9 высоты фурмы над уровнем металла в рабочем положении, время остановки в верхней и нижней точках 0,04-0,08 продолжительности цикла перемещения фурмы. Циклическое возвратно-поступательное движение фурмы с оптимальными режимными параметрами обеспечивает периодическую десульфурацию шлака в верхней фазе движения, а затем обработку металла низкосернистым шлаком с постоянно снижающейся окисленностью в нижней фазе движения. В нижней фазе движения осуществляется перевод серы из металла в шлак, а в верхней - из шлака в газовую фазу, что делает процесс десульфурации необратимым, обеспечивает его ускорение и повышает степень десульфурации стали в конверторе. Экономическая эффективность способа составляет 0,12 руб/т стали. 1 табл.

чивайзщую десульфурацию шлака и впослед-20 температура металла 1600 С.

ствии его раскисление. Степень де- I сульфурации при этом такая же, как и при продувке через отрицательную фурму. При амплитуде перемещения фурмы

В таблице представлены значения содержания серы в металле на повал (I), степени десульфурации - (разно между содержанием серы в чугуне и

более 0,8 высоты над уровнем металла 25 держанием серы в стали на повалке

в рабочем положении возрастает окис- ленность шлака, снижается скоростью десульфурации. Одновременно снижается стойкость футеровки стен и днища конвертера.

При остановке фурмы в верхнем и нижнем положениях менее чем на 0,04 продол- тельности цикла перемещения фурмы не достигается эффекта повышения стегени десульфурации шлака и малого времени ,35 тигается резкое увеличение степени

контакта фурмы с металлом в нижнем положении. При остановке фурмы в период более чем на 0,08 продолжительности цикла перемеп(ения в верхнем положении происходит переокисление 40 шлака, а в нижнем - снижается его окисленность до значений, при которых шлак практически утрачивает жид- коподвижность, что приводит к замедлению десульфурации.45

Таким образом, циклическое возвратно-поступательное движение фурмы с оптимальными ренсимными параметрами обеспечивает периодическую десульфурацию шлака в верхней фазе движения, с- а затем обработку металла десульфури- рбванным шлаком с постоянно снижающейся окисленностью в нижней фазе движения, т.е. в нижней фазе осущестдесульфации стали.

Экономическая эффективность спос ба достигатеся за счет повьш1ения пр изводительности конвертера путем ис ключения додувок на серу.

Формула изобретени

I

Способ выплавки стали в конверте ре, включающий продувку кислородом через фурму, совершающую возвратно- поступательное движение по вертикал отличающийся тем, что, с целью повьш1ения степени десульфурации стали, период цикла возвратно поступательного движения составляет 0,037-0,07 от общей продолжительнос продувки, амплитуда перемещения фур 0,5-0,9 высоты фурмы над уровнем ме талла в рабочем положетти, причем в верхней и нижней точках фурму останавливают на 0,04-0,08 продолжитель ности цикла перемещения фурмы.

вляется перевод серы из металла в- шпак, а в верхней - из шпака в газовую фазу, что делает процесс десульфурации необратимым, обеспечивает его

В таблице представлены значения содержания серы в металле на повалке (I), степени десульфурации - (разность между содержанием серы в чугуне и со(II).

При выплавке стали по технологии прототипа содержание серы на повалке составило 0,036, т.е. степень де- сульфации 0,039-0,,003%.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что при реализации предлагаемого способа с заявляемыми значениями режимных параметров дос05

-

5

десульфации стали.

Экономическая эффективность способа достигатеся за счет повьш1ения производительности конвертера путем исключения додувок на серу.

Формула изобретения

I

Способ выплавки стали в конвертере, включающий продувку кислородом через фурму, совершающую возвратно- поступательное движение по вертикали, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения степени десульфурации стали, период цикла возвратно- поступательного движения составляет 0,037-0,07 от общей продолжительности продувки, амплитуда перемещения фурмы 0,5-0,9 высоты фурмы над уровнем металла в рабочем положетти, причем в верхней и нижней точках фурму останавливают на 0,04-0,08 продолжительности цикла перемещения фурмы.