Способ производства стали в конверторе Советский патент 1980 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к переделу мар ганцовистого чугуна в кислородных конвертерах. Известны способы получения природ нолегированной марганцем стали при переделе чугучов с содержанием марганца 2-9% l. Наиболее близким.по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является способ производства стали в конвертере, включающий продувку чугуна с содержанием нарганца 2,5-4,5% кислородом в два периода с промежуточной повалкой для скачивания шлака, охлаж дение плавки металлсодержащими добав ками, рассредоточенную присадку шлакообразующих материалов и измерение температуры 2. Недостатки известного способа - низкая жидкотекучесть шлака в первом периоде вследствие низкой его основности (до 0,5-0,8); раннее скачивание шлака (на 8-12 минуте, т.е. по истечение 30-40% времени продувки); низкая окисленность шлака (FeO менее 11%). Кроме того, недостаточное количество шлака в конце первого периода затрудняет удаление марганца с промежуточном шлаком, что часто приводит к получению в конце продувки высоких концентраций фосфора и марганца и требует проведения додувок. Цель изобретения - повышение производительности за счет снижения количества додувок Цель достигается тем, что известь в первом периоде продувки присаживают в количестве 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне,продувку вйздут при рабочем положении фурмы 15-20 приведенных калибров от поверхности спокойной ванны и за 13 мин до окончания первого периода поднимают фурму на 3-8 приведенных калибров от рабочего положения, при этом длительность первого периода продувки составляет 40-50% всей длительности продувки, температуру металла поддерживают перед скачиванием ишака 1420-1480с, а оставшуюся известь присаживают во втором периоде. Предложенный колтлекс технологических параметров позволяет устойчиво получать низкие концентрации марганца и фосфора в металле в конце продувки и повысить СТОЙКОСТЬ футеровки конвертеров. Отклонение от оптимальных значений даже одного из основных

параметров может привести к получению неудовлетворительных результатов. : П р и м е р . В конвертер завалили 1,5 т скрапа, залили Ю t чугуна с содержанием марганца 3,2%; углерода 3,6%; кремния 0,75%; серы 0,054% и фосфора 6,25%. В течение первых трех минут продувки присадили 300 кг извести, продувку проводили при выдоте 20 приведенных калибров, на четвертой и пятой минуте присадили по 100 кг агломерата, за минуту до окончания первого периода фурму подняли иа 3 приведенных калис а и на восьмой минуте продувки (40% длительности продувки) при температур металла и содержании 2,7% углерода; 0,081% фосфора и 0,8% марганца скачали шлак с основностью 1,52 N содержанием 12,1%.

Во втором периоде продувки в течение пяти минут присадили 550 кг извести (65% от обпего расхода), затем 50 кг боксита и 20 кг плавикового шпата, В конце продувки получили 0,07% углерода; 0,39% марганца; 0,019% фосфора; 0,026% серы; содержание в шлаке СаО 40,7%; МпО 18%; температура металла 1660t.

Таким образом, соблюдение основных технологических параметров в опт1 «альнык предлагаемых пределах позволяет получать содержание фосфора и марганца в марочных пределах, исклаочить додувки иа марганец V и фосфор, повысить производительность и стойкость футеровки конвертеров.

.Экономический аффект достигается за счет расширения сырьевой базы.

повышения производительности цехов (на 15%) за счет одноразового скачивания шлака, снижения количества додувок на марганец и фосфор, повышения выхода жидкого металла на 0,5% и стойкости футеровки конвертеров. .

Формула изобретения Способ производства стали в конвертере из чугуна, содержащего 2,54,5% марганца, включающий продувку расплава кислородом в два периода со скачиванием шлака между ними, охлаждвиие расплава металлсодержащими добавками и рассредоточенную присадку шлакообразуюцих материалов, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повьшения производительности за счет снижения количества додувок, известь в первом периоде продувки присаживают в количестве 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремния в чугуне, продувку ведут при рабочем положений фурмы 15-20 приведенных калибров от поверхности спокойной ванны и за 13 мин до окончания первого периода . поднимают фурму на 3-8 приведенных калибров от рабочего положения, при зтсж длительность первого периода продувки составляет 40-50% всей длительности продувки, те тературу металла подде мкивм т перед скачиванием 0 шлака 1420-1480 С, а оставшуюся известь присаживают во втором периоде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство НРВ 14908, кл. С 21 С 5/28, 1970.

2. Сталь, 1969, 10, с.889-893.