название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ ОТ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ | 2011 |
|
RU2461410C1 |
ЗАМКНУТЫЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ | 2021 |
|
RU2758308C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 2004 |
|
RU2279321C2 |
ИНЕРЦИОННЫЙ ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2060833C1 |
Циклон-пылеотделитель | 1978 |
|
SU889105A1 |
Коррозионноустойчивая шахтная мультиблочная установка для очистки и утилизации дымовых газов | 2017 |
|
RU2656498C1 |
Спиральный пылеуловитель | 1991 |
|
SU1782667A1 |
ЛОПАСТНОЙ ОСЕРАДИАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР | 2019 |
|
RU2753111C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2525557C1 |
Теплица с комплексной очисткой и утилизацией сбросных газов | 2019 |
|
RU2722626C1 |
Изобретение относится к технике для очистки газов от частиц пыли и может найти применение в различных областях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эффективности пылеотделения. Загрязненный газ поступает в газоход, где освобождается от частиц и в количестве 85-95% выходит в атмосферу через продольную щель 6 во внутренней боковой стенке 3, остальной газ вместе с примесью выходит в осадитель 7, из которого очищенный газ вентилятором выкачивается во входной конец газохода. 6 ил.
6 3
QJU2.2
31505
Изобретение относится к технике для очистки газов от частиц пыли и может быть применено в различных областях народного хозяйства, где тре- буется использование компактных пы- леотделителей, например в установках сушки зерновых материалов в технологических линиях переработки полимерных материалов.
Цель изобретения - повышение эффективности пылеотделения.
На фиг.1 изображено устройство, вид сверхуJ на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - газоход, общий вид на фиг.4 - газоход, вид сверху; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.4.
Устройство содержит спиральный газоход 1 прямоугольного сечения с изогнутыми наружной 2 и внутренней 3 боковыми стенками, верхней 4 и нижней 5 стенками, отвод очищенного газа в виде продольной щели 6, выполненной во внутренней стенке 3, цент- робежный пылеосадитель 7, присоеди- ненньй к пылеотводному каналу 8,рас- I положенному у наружной стенки 2 на выходном конце газохода 1. Продоль- ,ная щель 6 выполнена на расстоянии oi не менее, чем IT /4 от входного конца газохода 1. Высота щели 6 составляет 0,2-0,25 высоты h внутренней стенки 3 в каждом сечении, площадь поперечного сечения пылеотводного канала 8 составляет 0,3-0,5 площади поперечного сечения входного конца газохода. Пьшеосадитель 7 снабжен вытяжным вентилятором 9, нагнетательный патрубок 10 которого присое- динен к входному концу газохода 1 у наружной стенки 2.
Устройство работает следующим образом.
Газовый поток с примесью над не- большим напором 0,3-0,6 кПа поступает в газоход 1, где частицы за счет центробежных сил концентрируются у периферийной поверхности боковой стенки 2, газ в количестве 85- 95% стекает в щель 6, а остальная часть газа вместе с примесью выходит в осадитель 7. На расстоянии от входа, соответствующем углу поворота потока на и /4, происходит ускорение, стабилизация потока и предварительна сепарация частиц, т.е. оттеснение их от внутренней криволинейной поверхности стенки 3. В последующих сечениях транзитная скорость остается постоянной за счет уменьшения проходного сечения и вытекания газа через щель 6. Давление газа оказываетс достаточным во всех сечениях канала, чтобы способствовать выходу газа по всей длине щели 6 со скоростью, близкой к транзитной скорости потока вдоль газохода, при высоте щели 6 в каждом сечении 0,2-0,25 высоты стенки 3. Значение транзитной скорости в пределах 8-20 м/с во всех сечениях канала способствует надежному транспортированию примеси, склонной к налипанию на поверхности.
Перемещение газа к щели во всех сечениях осуществляется с малыми скоростями, которые неукоснительно влияют на перенос частиц к щели. Поперечные циркуляционные сечения в большей мере способствуют переносу частиц к щели, однако из-за искривлений линий тока газа, подтекающего к щели частицы могут вторично пройти стадию сепарации и сконцентрироваться у периферийной поверхности. Уменьшение высоты газохода-позволяет существенно уменьшить поперечное сечение пылеотводного канала 8 по сравнению с сечением на входе в газоход и, следовательно, уменьшить количество отведенного с примесью газа в осадитель 7 без нарушения сепарации, при этом наилучший результат достигнут при его величине 0,3-0,5 площади поперечного сечения выходного конца газохода.
В осадителе 7 поток во вращательном движении освобождается от примеси, которая осаждается в приемнике, и поступает по центрально расположенному патрубку в вытяжной вентилятор 9 с вращением крыльчатки в сторону, обратную направлению вращения потока в осадителе 7. При зтом напор вентилятора увеличивается, что способствует надежному перекачиванию потока по патрубку 10 во входной / конец- газохода 1 при больших скоростях потока в осадителе 7, предотвращающих зависание примеси на его стенках. Кроме того, увеличение напора и тяги вентилятора предотвращает зависание примеси в газоходе 1 при небольших располагаемых напорах газа на входе в газоход благодаря интенсивному течению газа у периферийной поверхности.
Предложенное устройство позволяет приблизительно в 2 раза уменьшить выбросы примеси, эффективно проводить очистку газов от примесей, склонных к налипанию на поверхности, и, кроме того, экономить производственные площади и металл на изготовление газоочистки.
Формула изобретения
Устройство для очистки газа от пыли, содержащее спиральный газоход прямоугольного сечения с изогнутыми наружной и внутренней боковыми стенками, верхней и нижней стенками, отвод очищенного газа, выполненный во внутренней стенке, центробежный пылеосадитель, присоединенный к пылеот- 20 динен к входному концу газохода у водному каналу, расположенному у на- наружной, стенки.
фаг.1
ружной стенки на выходном конце газохода, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности пыпеотделения, газоход выполнен с уменьшающимся по ходу газа расстоянием между верхней и нижней стенками, отвод очищенного газа выполнен на расстоянии не менее чем Т/4
от входного конца газохода в виде продольной щели, высота которой составляет 0,2-0,25 высоты внутренней, стенки в каждом сечении, площадь поперечного сечения пылеотводHorft канала составляет 0,3-0,5 площади поперечного сечения выходного конца газохода, а пылеосадитель снабжен вытяжным вентилятором, нагнетательный патрубок которого присоефиг.З
V,
в-в
фиг. 6
Редактор В. Данко
Составитель И. Кекишева
Техред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец
Заказ 5374/6
Тираж 600
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
CPl/l
6-5
QJUZ.S
Подписное
Устройство для очистки потока газа от пыли | 1979 |
|
SU874126A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ | 0 |
|
SU220407A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОГО ПИСТОЛЕТА | 0 |
|
SU198609A1 |
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1987-01-15—Подача