Установка парогазового термообезжиривания металлоизделий Советский патент 1989 года по МПК C21D9/67 

315

таповкн образующийся рабочий газ 1 виде смеси водяного пара и загцит- 110ГО газа омывает металлоизделия 22, при этом происходит нагрев метал лоиздели в подородсодержащей влажной атмосфере, способствующей полному испареншо масел и очистке поверхности металла от углеродсодер- жащих В апочений. Жаростойкая ка в испарителе воды обеснечивает ycToihHinoe иснареШ1е воды с высокой

059764

стсненью стабильности состава водяного иара в атмсофере. Точное поддержание заданного состава водяного пара в составе водородсодержащей атсоферы установки, предотвращение науглероживания, уменьшение окис- ленности поверхности изделий повышает производительность и качество 10 обработки изделий. 1 з.п„ ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам парогазового термообезжиривания металлоизделий, поверхность которых загрязнена маслами. Цель изобретения - повышение производительности установки и качества поверхности обрабатываемых изделий. Установка содержит колпак 1 с нагревателями 2, муфель 3 с камерой 4 дожигания, термоконтейнер 5, стенд 7 с опорной рамой 8, испарителем 9 воды, системой подачи защитного газа и воды и дымоотводящим трубопроводом 11, на котором установлена насадка 17 с влагоулавливателем и вентилятором 21. Во время работы установки образующийся рабочий газ в виде смеси водяного пара и защитного газа омывает металлоизделия 22, при этом происходит нагрев металлоизделий в водородсодержащей влажной атмосфере, способствующей полному испарению масел и очистке поверхности металла от углеродсодержащих включений. Жаростойкая засыпка в испарителе воды обеспечивает устойчивое испарение воды с высокой степенью стабильности состава водяного пара в атмосфере. Точное поддержание заданного состава водяного пара в составе водородсодержащей атмосферы установки, предотвращение науглероживания, уменьшение окисленности поверхности изделий повышает производительность и качество обработки изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретешю относится к коиструк 1Ц1ЯМ установок парогазового термообезжиривания и может использоватьс 1:. про зводстве прецизионных сплавов при термообработке металлоизделии, загрязненньк масла -П1, и подготовке металло1 1 хты к плавлению в электропечах, там, где к tnicTOTe металла и его поверхности но незагрязненности углсродсодержа1Ц11мп включенпяг.щ npeA bJinjniioT особо высокие требоваШ1Я .

Цель изобретения - увеличение производительности установки и новы шение качества поверхности обраба- тьшаеььп-: изделнГи

Па ircpTeiKe изображена устяио«:;а, обп;, гид в разрсзб.

Устаиов1са состоит из колпака 1 в виде п.илиндрического кожух.п, ( ;уте рованного изнутри огнез порным кирпичом, I) KOTOijOM расположены э.чек- тропагролатели 2 в виде нш-сромовых спиралей, муфе.пя 3 с камеро; 4 дожигания, )едста1 ЛЯ1ощую собой кольцеобразную сассо.ту с перфорировап- 1 ыми стслкаьп, г- е/к цу которыг п засыпан ката:н1затор,термоконтейнера 5 Б виде цк лиидра, дно которого выполнено в виде решетки б, стенда 7. Стенд представляет собой футерованное основание с каналами для прохода трубопроводов, верхняя часть которого выполнена с конической часть для ден.тровки мз феля. В BepxHeii части стенда укреплена опорная рама 8, предстаиляющая собой шшиндриче- скую подставку с двойной стенко и кульцог-, между которыми засыпан мел ки11 песок, играющи роль герметизирующего при вхождении в него кольцевого ножа термоконтейнера и кол1)Девого ножа камеры долаггания. Внутри онорной рамы на верхнюю часть сте1ща установлен испаритель воды 9, выполне1И1ый в виде кольцеобП

.разной емкости, занол1;енной мелкой струяской железоникелево1 О сплава 10. Стенд такуке образован дымоотводя- 1щм труСопроводом 1 и системой подачи заноетного газа н воды в виде трубонроводов 12 и и.

Трубонровод 14 нодачи воды выполнен в виде изогнутой трубы 15 с П-образным концом, несущей размещенный внутри нее водоотводящ1й слив0 ной канал 16. Выходное отверстие трубы 15 расположено над полостью испарителя воды, а конец водоотводя- дсгс) cjntBHoro канала расположен на одном yiToBHe с выходным отверстием

5 U-образного конца трубы 15. 1а ды- моотводя1щи1 Трубонровод 11 установлена насадка 17, нредставляющая co6oi i вертикальную трубу с отверстием 18 забора холодного воздуха в ниж0 ней части и нористыми телами 19 на на1слонной решетке 20 в верхней части. В качестве пористых тел предпочтительно нрименять кольца Раши- га. Верхняя часть насадки подсоеди5 нена к вентилятору 21.

Муфель 3, камера 4 дожигания, термоконтейнер 5,опорная рама 8 и исполнитель 9 воды расположены взаимно коицентрично. Все детали муфеля, камеры дожигания, термоконтейнера, опорной рамы и испарителя воды изготовлены из жароупорной стали.

Установка работает следующим образом.

е Подвергаемые термообезжириванию металлоизделия 22, нанример ленту прещ1зионного сплава или ее отходы, загружают в термоконтеГшер, который затем устанавливают на опор0

ную раму и герметизируют место стыковки песочным затвором. Накрывают термоконтейнер муфелем и герметизируют песочными затворами места стыковки с опорной рамой. Надевают колпак и продувают через трубопровод 12 полости стенда, термоконтейнера и муфеля за1цитным газом до полного удаления из рабочего пространства находившегося там атмосферного воздуха. Выходящие газы отсасывают по трубопроводу 11 вентилятором 21. В качестве защитного газа используют водородеодержатую смесь, например бедный азотоводородный газ, обес- печивающий безокислительный нагрев металлоизделий.

Включают нагреватели и разогревают колпак и муфель. Вводят защитный газ по трубопроводу 12о После подъема температуры стенок испарителя воды до 120 С включают подачу воды по напорному трубопроводу 13 на трубопровод 14. При движении воды по трубе поток воды разделяется: часть воды течет по П-образному концу, вытекая через выходное отверстие в полость испарителя воды с жаростойкой засыпкой, а другая часть воды течет по водоотводящему слив- ному каналу 16, попадая затем в сливную магистраль. В процессе гер- мообезжиривания металлоизделий при весьма малой потребности водяном паре благодаря сливу воды через во- доотводящий сливной канал обеспечивается понижение температуры воды в 1У-образном патрубке трубы 15, предотвращение кипения роды и забивания отверстий отложениями солей.

Жаростойкая засыпка обеспечивает устойчивое испарение воды с высокой степенью стабильности состава водяного пара в обез;киривающей атмосфере при значениях содержания водяного пара свыше 30%. При испарении воды выброс капель из испарителя воды полностью исключается даже при очень больших расходах воды, что обусловлено высокой развитостью поверхности жаростойкой засыпки о Образующийся рабочий газ в виде смеси водяного пара и защитного газа проходит через решетчатое дно термоконтейнера и омывает металлоизделия 22 о При этом происходит нагрев металлоиздели в водородсодержащей влажной атмосфере, способствующей полному испаре1щю

0

масел и очистке поверхности металла от углеродсодержащих включений. Выходящие из термоконтейнера дымовые газы представляют смесь защитного газа, водяного пара и продуктов испарения масел. Попадая в камеру дожигания, горючие составляющие дымовых газов окисляются до и СО . Дымовые газы, не содержащие . вредних веществ, отсасьгааются через дымоотвод вентилятором. Температура дымовых газов составляет 600 - 700°С.

При движении дымовых газов в на садке 17 происходит подсос окружающего холодного воздуха через отверстие 18, вследствие чего температура дымовых газов понижается до 60-80°С и ниже. При этом содержащиеся в дымовых газах водяные пары частично конденсируются и при соприкосновении с пористыми телами 19 водяные капли остаются на поверхности 5 последних. Уловленная влага стекает по решетке 20, насадке 17 и скапливается в нижней части, откуда отводится к сливной магистрали. При достижении металлоизделиями температуры 650°С процесс термообезжиривания прекращают - отключают подачу воды из напорного трубопровода 13, выключают нагреватели и снимают колпак 1о Охлаждают муфель, термоконтейнер с металлоизделиями и части установки. После охлаждения металлоизделий до температуры 200°С ввод защитного газа прекращают. Снимают муфель, поднимают термоконтейнер с обезжиренными металлоизделиями и транспортируют к потребителю.

Применение установки парогазового термообзжирива1шя металлоизделий за счет точного поддержания за данного содержания водяного пара в составе атмосферы установки, предотвращения на угл ер ожив ami я и уменьшения окисленности поверхности изделий обеспечивает увеличение производительности и повышение качества обработки изделий по сравнению с известными ycTaHOBKaMii.

0

5

0

5

0

55

Формула изобретения

отдельно размещенных трубопроводов подачи защитного газа и воды, при этом трубопровод подачи воды выполнен в виде коасиально размещенных труб для подачи и слива воды, причем верхний конец внешней трубы выполнен Л -образным и установлен над испарителем,

2. Установка по п.1, о т л и - ч а ю щ а с я тем, что она снабжена расположенной на. дымоотводящем трубопроводе насадкой с влагоулав- ливателем и вентилятором.