Секционная шагающая опалубка для возведения монолитной крепи шахтного ствола Советский патент 1989 года по МПК E21D5/12 

7. 8- 1

Изобретение относится к горному делу. Цель - повышение произв-сти возведения крепи за счет обеспечения варьирования рабочей высоты опалубки в процессе возведения крепи в зависимости от горногеологических условий и расширение ее эксплуатационной возможности. Секционная шагающая опалубка выполнена в виде формирующей секционной оболочки, состоящей из разъемных верхнего 1, нижнего 2 и расположенного между ними дополнительного 3 ярусов. Все ярусы 1-3 соединены между собой посредством соединительных элементов в виде торцовых фланцев 4 и фиксаторов в виде Г-образных проушин 6, размещенных перпендикулярно торцам ярусов 1-3. Фланцы 4 и проушины 6 установлены во взаимно перпендикулярных плоскостях. На ярусе 1 закреплены гидродомкраты (ГД) 8 перемещения опалубки с возможностью раздвижки ярусов 1 и 2, а на ярусах 1 и 2 - ГД 9 отрыва опалубки от бетона. С помощью ГД 9 опалубку отрывают от ранее возведенной крепи, опускают на ГД 8 на забой и разжимают в положение для бетонирования ГД 9. При увеличении устойчивости пересекаемых в процессе проходки пород высоту опалубки увеличивают за счет присоединения нужного количества ярусов 3. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

-3 5

Фиг.1

вают от ранее возведенной крепи, опускают на ГД 8 на забой и разжимают в положение для бетонирования ГД 9. При увеличении устойчивости

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при возведении монолитной крепи вертикальных горных выработок.

Целью изобретения является повышение производительности возведения крепи за счет обеспечения варьирования рабочей высоты опалубки в процессе возведения крепи в зависимости от горно-геологических условий и расширение ее эксплуатационной воз- можности.

На фиг. 1 показана опалубка с одним дополнительным ярусом, вертикальный разрез; на фиг о 2 - дополнительный ярус, вертикальный разрез иа фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг„ 1.

Секционная шагающая опалубка для возведения монолитной крепи шахтного ствола выполнена в виде формующей секционной оболочки, которая состоит из разъемных верхнего 1, нижнего 2 и дополнительного 3 секционных ярусов, связанных между собой посредством соединительных элементов в вип торцевых фланцев 4, усиленных ребрами 5, и фиксаторов в виде Г-образ- ных проушин 6, размещенных перпендикулярно торцам ярусов, причем на верхнем ярусе закреплены посред- ством кронштейнов 7 гидродомкраты 8 перемещения опалубки, а на верхнем и нижнем ярусах - гидродомкраты 9 отрыва опалубки от бетона.

Опалубка работает следующим обра- эом.

Цикл проходки начинают с разработки, погрузки и выдачи породы на величину заходки. При этом опалубка разжата в ранее возведенную крепь предыдущей заходки.

После этого гидродомкраты 8 перемещения опалубки устанавливают на почву забоя, с помощью гидродомкратов 9 отрыва опалубку отрывают от раиее возведенной крепи, опускают ее на гидродомкратах 8 перемещения на забой и разжимают в положение для бетонирования гидродомкра1506121

пересекаемых в процессе проходки пород высоту опалубки увеличивают за счет присоединения нужного количества ярусов 3. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

5

0

U

5

5 0

5

о

5

тами 9 отрыва Затем производят укладку бетона за опалубку, после чего цикл проходки закончен,,

В случае изменения горно-геологических условий в сторону увеличеиия устойчивости пород, в соответствии с этим в процессе проходки увеличивают глубину заходки по сооружению ствола. В этом случае после бетонирования последней заходки прежней глубины в относительно менее устойчивых породах вновь производят разработку, погрузку и выдачу породы, но уже на величину новой заходки в более устойчивых породах. После этого от кронштейнов 7 отсоединяют гидродомкраты 8 перемещения опалубки, которые заменяют на соответствующие величине новой заходки, присоединяя их к кронштейнам 7. Затем штоки гидродомкратов перемещения выдвигают до упора в почву забоя, опалубку отрывают от ранее возведенной крепи с помощью гидродомкратов 9 отрыва, и посредством, например, ручных электроталей, укрепляемых на кронштейнах 7, отсоединяют от верхнего яруса I нижний ярус 2, который опускают на почву забоя, а к верхнему ярусу 1 присоединяют, в зависимости от глубины новой заходки, один или несколько дополнительных ярусов 3, к которым затем присоеди- ияют тем же способом стоящий на почве забоя нижний ярус 2. Все ярусы соединяются посредством соединительных торцовых фланцев 4 и фиксаторов в виде Г-образных проушин 6 После монтажа опалубки новой, уже увеличенной высоты, ее опускают на гидродомкратах 8 перемещения на почву забоя, разжимают в положение для бетонирования и производят бетонирование уже на. величину новой заходки. Далее проходка, ведется обычным, описанным способом.

В случае последующего уменьшения устойчивости пересекаемых в процессе проходки пород глубину заходки вновь уменьшают, для чего производят

515

снятие соответствующего числа дополнительных ярусов 3 и замену гидродомкратов 8 перемещения. Процесс демонтажа и монтажа опалубки с уменьшением ее рабочей высоты и дальнейшую проходку ствола уменьшенными за- ходками по менее устойчивым породам осуществляют аналогично описанному. При этом высоту минимальной заходки по сооружению ствола принимают соответственно рабочей высоте опалубки, собранной из верхнего 1 и нижнего 2 ярусов без дополнительных ярусов 3.

Формула изобретения

Ni u и и

П.П| Я| я

16

печения варьирования рабочей высоты опалубки в процессе возведения крепи в зависимости от горно-геологических условий и расширения ее эксплуатационной возможности, формующая оболочка снабжена дополнительным секционным ярусом и выполнена из двух разъемных секционных ярусов, на которых установлены гидродомкраты отрыва оболочки от бетона, при этом гидродомкраты перемещения установлены с возможностью раздвижки верхнего и нижнего ярусов, между которыми размещен дополнительный секционный ярус, а все ярусы оболочки соединены между собой посредством соединительных элементов и фиксаторов, установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях.

1, о т л и - , что соедини2. Опалубка по п„ чающаяся тем тельные элементы выполнены в виде торцевых фланцев, а фиксаторы - в виде Г-образных проушин, размещенных перпендикулярно торцам ярусов.

П|П|П|П .

Риг.2 Б-Б