Матричный теплообменник Советский патент 1989 года по МПК F28D9/00 

1

(21)4301269/24-06

(22)26.08.87

(46) 07.09.89.БЮЛ. 33 (72) Ю.А.Кащеев и Ю.А.Торопов (53) 621.565.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 1059408, кл. F 28 D 9/00, 1982. Авторское свидетельство СССР J208456, кл. F 28 D 9/00, 1984.

(54) МАТРИЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

/

(57) Изобретение относится к области теплообменной техники и может быть использовано для нагрева и охлаждения текучих теплоносителей. Изобретение позволяет повысить тепловую и гидравлическую эффективность. Горячий газ (ГГ) проходит через канал

Изобретение относится к области теплообменной техники и может быть использовано для нагрева и охлаждения текучих теплоносителей. Изобретение позволяет повысить тепловую и гидравлическую эффективность. Горячий газ (ГГ) проходит через канал (К) 5, отдает свое тепло набивке (Н) 1, посредством которой тепло передается потоку, проходящему через К 6. ГГ охлаждается, а холодный нагревается. Разделение Н 1 изолирующими перегородками (П) 7 способствует сохранению постоянной скорости потоков по длине К 5 и К 6. Неизменность скоростей потоков способствует выравниванию коэффициента теплопередачи по длине К 5 и К 6 и интенсифицирует теплообмен в целом, а также снижает гидравлическое сопротивление. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

(Л

(к) 5, отдает свое тепло набивке (Н) 1, посредством которой тепло передается потоку, проходящему через К 6, ГГ охлаждается, а холодный наг- ревается. Разделение Н 1 изолирующими перегородками 7 способствует сохранению постоянной скорости потоков

Изобретение относится к области теплообменной техники и может быть , использовано для нагрева и охлажде- ния текучих теплоносителей.

Цель изобретения - повышение тепловой и гидравлической эффективности

На чертеже показан предлагаемый теплообменник, аксонометрия.

Матричный теплообменник содержит набивку 1 из теплопроводного материала, разделенную кольцевыми простав- ками 2 - 4 на концентрические каналы 5 и 6 для прохода горяечй и хо- лодной теплообменквающихся сред соответственно. Теплообменник содержит также изолирующие перегородки 7, уложенные вдоль каждого канала 5 и 6 между набивкой 1 в форме спирали, причем расстояние между смежными перегородками 7 в каждом канале Ь и b монотонно уменьшается от горячего к холодному торцу набивки 1 Изолирующие перегородки 7 вьтолнены из сетки с большим, чем у материала набивки I гидравлическим сопротивлением и меньшей теплопроводностью,

В качестве материала для набивки 1 можно использовать сетку с двух- осным плетением из меди или латуни, однако более предпочтительно использовать медную проволоку, изогнутую в виде равнобедренного треугольника и уложенную в кольцевой канал, при- чем длинные стороны располагают ра- диально. Формирование кольцевых проставок 2-4 можно осуществить на центробежной литьевой машине.

Теплообменник работает следующим образом.

Горячий газ проходит через канал 5, отдает свое тепло набивке 1, посредством которой тепло передается потоку, проходящему по каналу 6. Горячий газ охлаждается, а холодный

54

по длине К 5 и. К 6, Неизменность скоростей потоков способствует выравниванию коэффициента теплопередачи по длине К 5 и К 6 и интенсифицирует тетшообмен в целом, а также снижает гидравлическое сопротивление. 1 3,п. ф-лы, I ил.

5

0

5 0 5

0 5

0

нагревается, и их теплофизические параметры соответственно изменяются. Разделение набивки 1 в окружном направлении изолирующими перегородками 7, способствует сохранению постоянной скорости потоков по всей длине каналов 5 и 6, Неизменность скоростей холодного и горячего потоков способствует выравниванию коэффициента теплопередачи по длине каналов 5 и 6 и интенсифицирует теплообмен в целом, а также снижает гидравлическое сопротивление. Применение сетки с высоким гидравлическим сопротивлением из материала с малым коэффициентом теплопроводности для изготовления перёго- ()оцок 1 обеспечивает высокую технологичность и прочность теплообменника при его сборке путем формирования кольцевых проставок 2-4 на центробежной литьевой машине.

Формула изобретения

1,Матричный теплообменник, содержащий набивку из теплопроводного материала, разделенную кольцевыми про- ставками на концентрические каналы для прохода теплообменивающихся сред, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения тепловой и гидравлической эффективности, он дополнительно содержит изолирующие перегородки, уложенные вдоль каждого канала между набивкой в форме спирали, причем расстояние между смежными перегородками в каждом канале MOI-IOTOH- но уменьшается от горячего к холодному торцу набивки.

2.Теплообменник по п.1, о т л и- чающийся тем, что изолирующие перегородки выполнены ит сетки с большим, чем у материала набивки, гидравлическим coпpoт fflлeниeм и меньшей теплопроводностью.