Устройство для измельчения материала Советский патент 1989 года по МПК B02C19/18 

31507445

в форме параболоида вращения, которая к открытому срезу переходит в усеченную сферическую поверхность. Внутри этой поверхности коаксиально закреплено усеченное шарообразное тело 11, образующее с рефлекторной поверхностью кожуха разрядную камеру 12,

переходящую в кольцевое сопло 13. Электроды 4 помещены внутри кожуха 10 соосно и расположены так, что межэлектродный зазор оказывается между фокусом и вершиной параболической рефлр кхорной поверхности кожуха. 1 з.п. , 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в пищевой промышленности для помола зерна и других продуктов, для тонкого измельчения как хрупких, так и пластичных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности и степени измельчения материалов. Устройство содержит корпус 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 материала, электроды 4, соединенные с источником 5 импульсного электрического питания и блоком коммутации 6, отражатель 7 ударных волн, выполненный в виде полусферы, обращенной в сторону зоны 8 измельчения материала, сито 9, выполненное в виде перевернутого усеченного конуса, и кожух 10 разрядника, выполненный в виде колпака с открытой полостью, имеющей рефлекторную поверхность в форме параболоида вращения, которая к открытому срезу переходит в усеченную сферическую поверхность. Внутри этой поверхности коаксиально закреплено усеченное шарообразное тело 11, образующее с рефлекторной поверхностью кожуха разрядную камеру 12, переходящую в кольцевое сопло 13. Электроды 4 помещены внутри кожуха 10 соосно и расположены так, что межэлектродный зазор оказывается между фокусом и вершиной параболической рефлекторной поверхности кожуха. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано, например, в пищевой промьшшенности для помола зерна и других продуктов для тонкого измельчения как хрупких, так и пластичных материалов .

Цель изобретения - повышение эффек тивности и степени измельчения материала.

На чертеже схематично изобралсено устройство для измельчения материалов Устройство содержит корпус 1 с патрубками 2 подачи материала и отвода 3 пылевого материала с воздуха и электроды А, соединенные с источником 5 импульсного электрического питания и блоком 6 коммутации. Отражатель 7 ударных волн выполнен в виде полусферы, обращенной в сторону зоны 8 измельчения материала. Сито 9 выполнено в виде усеченного конуса. 10 разрядника имеет форму колпака с рефлекторной поверхностью в форме параболоида вращения, которая к открыто-- му срезу переходит в усеченную сферическую поверхность. Внутри этой по- верхности коаксиально закреплено усеченное шарообразное тело 11, образующее с рефлекторной поверхностью кожуха разрядную камеру 12, переходящую к открытому срезу кожуха 10 в коль- цевое сопло 13. Электроды 4, помещен - ные в кожухе 10 соосно, расположены так, что межэлектродный зазор оказывается между фокусом и вершиной параболической рефлекторной поверхности кожуха.

В вершине параболической поверхности кожуха 10 выполнен всасывающий воздушный патрубок 14.

Корпус 1, отражатель 7, сито 9, ко жух 10 разрядника размещены соосно корпусу 1. Отражатель волн 7 помещен в корпусе 1 со стороны широкой части сита 9, а кожух 10 разрядника уста0

5

5 5 0

5

новлен со стороны усеченной вершины сита 9 таким образом, что их рефлекторные поверхности направлены навстречу один другому. Зону измельчения материала образуют рефлекторные поверхности отражателя 7 и усеченной части шарообразного тела 11.

Угол Ы- между направлением кольцевого сопла 13 и осью корпуса 1 принимается таким образом, что ударные волны электрических разрядов, генерируемых в разрядной камере 12, направлены в центральную часть зоны 8 измельчения материала. При этом tg0i. 4/h, где г - радиус кольцевого сопла 13; h - расстояние между плоскостями срезов кожуха 10 разрядника и отражателя 7 волн. Отражатель 7 волн и кожух 10 разрядника выполнены из прочного материала с высоким коэффициентом упругой дефорь ации, например из стали.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал в виде кусков или зерен подается через патрубок 2 в корпус 1, где, свободно падая, он попадает в зону 8 измельчения материала,

Посредством блока 6 коммутации электроды 4 подключают к конденсатору источника 5 импульсного электрического питания на время разрядов конденсатора 5-10 ее частотой подключения 6-16 в секунду. При каждом подключении электродов 4 к источнику 5 в межэлектродном зазоре происходит искровой разряд конденсатора мощностью с энергией в t. в разряде.

Искровой разряд возбуждает в газовой среде аэродинамическую ударную волну Мощностью ,8W с энергией ,8Qp в волне, которая распространяется от канала пробоя в радиальных направлениях, отражается от параболи51507445

ческой поверхности кожуха 10 разрядника и в виде пучка плоских волн направляется через кольцевое сопло 13 в центральную часть зоны 8 измельчеподвергаясь при этоМдроб-|5 виях воздействия ударных волн звукового диапазона частот происходит активное испарение влаги материала, который подс.таивают.

20 Формула изобретения

25

НИН материала. На фронте ударной вол- ribi давление достигает 10 атм, под действием которого воздух с находящимися в нем частицами материала сжимается. При этом частицы соударяются д между собой и дробятся,, За фронтом ударной волны следует зона разряжения воздуха, в которой частицы материала также соударяются с соседними частицаг и, лению.

Встречая на своем пути куски и частицы измельченного материала, ударная волна передает им часть своей кинетической энергии, соударяет их между собой в центральной части зоны 8 измельчения материала и обрасывает на сферическую поверхность отражателя 7. Ударяясь об отражательную поверхность, куски материала дополнительно измельчаются.

От поверхности отражателя 7 ударная волна и куски материала возвращаются в центральную часть зоны 8 измельчения и падают на тело 11 и кольцевое сопло 13. В это время дополнительная порция измельчаемого материала поступает через патрубок 2 в зону 8 измельчения.

Очередной искровой разряд и ударная волна вновь отбрасывают измельчае мый материал в центральную зону 8 измельчения и на поверхность отражателя 7, продолжая измельчение материала.

Часть измельченного материала разлетается на сито 9, на котором готовый продукт просеивается через перфорацию сита в приемный бункер, установленный под ситом, а крупные частицы материала под действием ударной вибрации скатываются по наклонной поверхности сита 9 на кольцевое сопло 13, откуда новыми ударными волнами разря- до возвращаются в зону 8 измельчения материала.

При каждом разряде в патрубке 14, находящемся в зоне акустической тени электрода разрядника, создается им- пульс разряжения воздуха, под действием которого порция воздуха всасывается через патрубок 14 в разрядную камеру 12. Порции воздуха из разрядной камеры 12 поступают с ударными волнами в полость корпуса 1, откуда излишний воздух с пылевыми частицами мате- - риала и испарениями уходит через патрубок 3.

Одновременно с измельчвиием в усло30

.-35

40

Редактор А.Долинич

Составитель Н.Игнатьев

Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец

50

При каждом разряде в патрубке 14, находящемся в зоне акустической тени электрода разрядника, создается им- пульс разряжения воздуха, под действием которого порция воздуха всасывается через патрубок 14 в разрядную камеру 12. Порции воздуха из разрядной камеры 12 поступают с ударными волнами в полость корпуса 1, откуда излишний воздух с пылевыми частицами мате- - риала и испарениями уходит через патрубок 3.

Одновременно с измельчвиием в усло25

30

35

40

1. Устройство для измельчения материала, содержащее корпус с патрубками для подачи и отвода материала, электроды, размещенные в корпусе с межзлектродным зазором, источник импульсного электрического питания, соединенный с электродами, и блок коммутации, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и степени измельчения материала, в корпусе соосно размещены один под другим полусферический отражатель ударных волн, вогнутой поверхностью обращенный вниз, сито в форме усеченного конуса и кожух, расположенный под меньшим основанием сита и щий форму параболоида вращения, переходящего в широкой части в усеченную сферу, в котором коаксиально закреплено шарообразное тело так, что в нижней части кожуха образовано кольцевое сопло, при этом электроды размещены между вершиной и фокусом параболической поверхности кожуха.