Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом Советский патент 1988 года по МПК B65B69/00 

)2 г

13

Я

о:

II

ti

(Л

«

о: о со

0ueJ

Изобретение относится к погрузочио-раз- грузочным работам и может быть использовано для извлечения сыпучих материалов из мешкотары в строительстве, геологии, химической, нищевой и других областях народ- ного хозяйства.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Применение изобретения позволит обеспечить надежную работу за счет упрощения конструкции, а также расширение функциональных возможностей.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит цодаюш,ий конвейер 1, два дисковых ножа 2 для разрезания мешков. Ножи расположены симметрично над по- даюш,им транспортером на выходе его. Для переработки мешков разных типоразмеров дисковые ножи смонтированы с возможностью регулирования расстояния между ними. За подаюшим транспортером в вертикальной плоскости, проходяш,ей через его ось, смонтирован механизм для перемещения мешков, который состоит из нижней 3 и верхней 4 сходящихся гибких замкнутых ветвей, расположенных одна над другой таким образом, что их продольные оси лежат в одной вертикальной плоскости.

Каждая ветвь содержит ведущий 5 и ведомый 6 шкивы, отжимной 7 и поддерживающие 8 ролики, соединенные между собой гибкой связью, например цепью. У верхней ветви на некоторых осях поддерживающих роликов установлены с обеих сторон встря- хивающие диски 9.

Под конвейером 1 и за ним установлены бункеры 10 и 11 соответственно для сыпучего материала и порожних мешков. Сверху и сбоку устройство закрыто герметичным кожухом 12 с эластичными пылезащитными щторками 13, установленными на пути входа мешка в рабочую зону.

Дисковые ножи 2 приводятся в движение непосредственно электродвигателем 14, а подающий транспортер - электроприводом 15 с редуктором. Ведущий щкив 5 нижней ветви приводится в движение посредством ременной передачи 16 от вала конвейера 1, а ведущий шкив 5 верхней ветви получает движение от перекрестной передачи гибкой связью 17 от вала ведушего шкива 5 нижней ветви.

Дисковые ножи 2 фиксируются на валу 18 от проворачивания с помощью закрепленных на нем шпонок 19, входяших в продольные пазы вала, а от продольного смещения крепятся резьбовые втулки 20 с последующей их контровкой (стопорением) одним из известных приемов.

0

0

5

5

5

5

дЗ 50

0

Надежность работы устройства достигается за счет использования сходящихся гибких ветвей одновременно для удержания мешков при растаривании без внедрения гибких ветвей в тару, для обеспечения постоянного принудительного перемещения мешков в процесс растариваиия с беспрепятственным освобождением их при выходе из соприкосновения с гибкими ветвями и для использования нижией ветви как узкой опоры, относительно которой мешки могут перегибаться пополам для обеспечения высыпания материала через прорезанные торцовые части каждого мещка.

Устройство работает следующим образом.

Мешки, уложенные плашмя на подающий конвейер 1, продвигаются им под дисковые ножи 2, которые разрезают одновременно обе стороны мешка так, что остается неразрезанной лишь та часть периметра (поперечного сечения) мешка, которая примыкает к поверхности конвейера. При выходе из под дисковых ножей мешок захватывается движущимися нижней и верхней гибкими ветвями 3 и 4, причем нижняя гибкая ветвь 3 становится опорой мешка, через которую он перегибается пополам, как показано на фиг. 3 (мещок изображен контурной линией) так как щирина нижней ветви составляет 0,03-0,05 щирины мещка. Материал при этом высыпается в бункер 10 через открытые (прорезанные) снизу свисающие по обе стороны ветви 3 части.

При ширине нижней ветви менее 0,03 ширины мешка (или расстояния между режущими ножами) возможен разрыв опорной части мешка под действием веса материала и наматывание мешкотары на ветвь и ролики, а при щирине нижней ветви более 0,05 ширины мешка возможно неполное опорожнение.

После высыпания материала в бункер 10 мешкотара, перемещаемая далее системой замкнутых гибких ветвей 3 и 4, встряхивается дисками 9 для освобождения от оставшегося материала и затем сбрасывается в бункер 11.

Механизмы устройства получают движе - ние от соответствующих приводов (электродвигателей) 14 и 15 с помощью ременных (цепных) передач 16 и 17. Для растарива- ния некондиционных и разных типоразмеров мешков производится перенастройка расположения дисковых ножей на неработающем механизме с последующим их креплением в нужном положении.

Формула изобретения

1. Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом, содержащее подающий конвейер, расположенные над ним

дисковые ножи, механизм для перемещения мешков и бункеры для материала и порожних мешков, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм для переме- щения мешков состоит из двух гибких замкнутых ветвей, расположенных одиа над

другой таким образом, что их продольные оси лежат в одной вертикальной плоскости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дисковые ножи смонтированы с возможностью регулирования расстояния между ними.

Изобретение относится к погрузочно- разгрузочным работам и может быть использовано для извлечения сыпучих материалов из мешкотары в строительстве, геологии, химической, пищевой и других областях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение надежности работы. Дисковые ножи 2 разрезают подаваемый конвейером 1 мешок с двух сторон. Затем вскрытый мешок попадает на нижнюю гибкую ветвь 3 и, перегибаясь с краев, разгружается. Порошний мешок встряхивается дисками 9 и выводится в бункер 11. Для расширения диапазона перерабатываемых мешков расстояние между дисковыми ножами 2 можно регулировать. Прижим верхней ветвью 4 мешка к нижней ветви 3 исключает его соскальзывание. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

фиг. 2

20