Способ получения модифицированного гидрофобного наполнителя Советский патент 1989 года по МПК C01B33/18 

Ч М

Изобретение относится к технологии получения минеральных наполнителей, а именно к способам получения модифицированного гидрофобного наполнителя на основе дисперсной двуокиси кремния, используемого для производства наполненных полимерных композиций. Целью изобретения является повышение электропроводности и улучшение реологических свойств наполнителя. Способ осуществляют следующим образом. Высокодисперсную двуокись кремния обрабатывают смесью водных растворов нитрата никеля или железа, взятого в количестве 6-7 моль на 1 моль нитрита металла, и перемешивают до получения однородной массы. Затем смесь помещают в реактор и нагревают в токе горячего воздуха при 195°С до полного удаления аммиака и воды. Далее полученную двуокись кремния подвергают термообработке при 550°С в токе H - гептана в течение 10 мин при объемной скорости газа 800 ч^-1. После охлаждения в токе инертного газа получают продукт, содержащий 9,2-29,6 мас.% углерода и распределенные в нем дисперсные частицы металла размером 100-500 А. Полученный таким образом модифицированный наполнитель имеет электропроводность 3,1-5,6 Ом^-1м^-1, а комплексная динамическая вязкость композиций на основе полибутадиена с использованием данного наполнителя составляет 6,5-6,93 Па^.с. 3 табл.

Изобретение относится к технологии минеральных наполнителей, а именно к способу получения модифицированного гидрофобного наполнителя на основе дисперсной двуокиси кремния, используемого в качестве наполнителя в полимерных композициях.

Целью изобретения является повышение электропроводности наполнителя

и улучшение реологических свойств- композиции с его использованием.

Способ осуществляют следующим образом.

Раствор гексааммиаката никеля, полученный путем смешения 100 мл раствора нитрата никеля, содержащего 14,54 г

Ni(NO«,).2 6 и 100 мл З-него раствора аммиака (соотношение 6 моль

jNH на 1 моль NiCNOj)), наносят на 100 г аэросила марки ВС-100 (размер |Частиц - 27 им; удельная поверхность ;7Ь-100 ) и перемешивают до получения однородной по цвету массы. ПЬ- сле этого смесь помещают в реактор 1из термостойкого стекла и нагревают цо в токе в.оздуха для удаления избытка аммиака.и воды,

Затем пригофовяенньй таким образом аэросил подвергают термообработке при в потоке газообразного нептанй в течение 10 мин при объемно скорости газа 800 л/ч. При этом про- исходит восстановление NiO до метал- пического никеля с размером частиц - около 100-500 А, которые становятся центрами образования углеродистого слоя, заполняющего поры аэросила.

Полученный таким образом наполни- т ель имеет следуюц|;ий состав, мас.%: Ni 2,7; SiOg 87,3; С-10, и обладает электропроводностью, равной 5,3 Ом м

В табл. 1 представлены данные по электропроводности наполнителя, полу ченного по данному изобретению с использованием различных режимов проведения процесса.

В табл. 2 представлены данные по электропроводности предлагаемого на- :1олнителя, с использованием дисперсной двуокиси кремния различных марок в сравнении.с электропроводностью на олнителя до. обработки, I В табл. 3 представлены реологичес ие характеристики полимерной компо- |зиции на основе полибутадиена с использованием Б качестве наполнителя аэросила марки 175-МР, обработанного

6 i 1

1 NiCNOj),

l

1

1 Fe(NOb)2

по изобретению при степени наполнения композиции 1-10 мас,%.

Как видно из вышеприведенных данных, использование в качестве напол- ни твля аэросила,. обработанного по изобретению, позволяет улучшить реологические характеристики полимерной композиции за счет снижения на 7-8% ее вязкости, что является существен- ным при переработке полимерных мате- риалов.

Формула изобретения.

Способ получения модифицированного, гидрофобного наполнителя йа основе дисперсной двуокиси кремния, включа- Ю1ЦИЙ термообработку ее в присутствий углеводородного органического вещества, отличающийся, тем, что что, с целью повышения электропровод- : ности наполнителя и улучшения реоло-- гических свойств композиции с его использованием, исходную двуокись кремния предварительно обрабатывают смесью водных растворов нитрата никеля или железа и аммиака, взятого в количестве 6-7 моль на 1 моль нитрата металла, и нагревают в токето- рячего воздуха при температуре разложения образовавшейся аммонийной соли металла до удаления аммиака и воды, а последующую термообработку полученного продукта ве.дут,в потоке газообразного н-гептана при 500-600 С до образования на частицах двуокиси кремния углеродистого слоя, содержащего 9,2-29,6 мас.% углерода и рас- : пределенные в нем дисперсные частицы металла ра-змером 100-500 А.

Таблица 1

5,3 5,6 5,2

з:,1,

2,7

.1,8

1507731

Таблица 2

Таблица 3