Способ рафинирования феррохрома Советский патент 1989 года по МПК C21C7/06 

Описание патента на изобретение SU1507809A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к рафинирующей обработке расплавленных ферросплавов от серы и фосфора.

Цель изобретения - повыо ение эффективности рафинирования феррохрома от серы и фосфора.

В ходе заливки в агрегат вводят В расплав смесь следующего состава, мас.%: плавиковый шпат 1-7; углерод. 10-25; известь остальное.

Ввод рафинировочной смеси в ходе заливки расплава в агрегат способствует интенсивному перемешиванию ее с металлом, что облегчает условия массопереноса примесей из металла. Последующая газокислородная продувка решает задачу дальнейшей дефосфорации, в том числе и путем вьщеления серы и фосфора из уже сформированного шлака.

На основании промьштленных испытаний установлено, что в состав смеси целесообрзано вводить 1-7% плавикового шпата с целью обеспечения катализирующего воздействия ионов фтора на диссоциацию извести. При введении менее 1% указанного компонента повы- щается вязкость формирующегося при растворении извести шлака и падает его рафинирующая способность. При введении шпата более 7% качество обрабатываемого металла по сере и фосфору не улучшается и рафинирующая способность шлака сохраняется на достигнутом уровне.

сд

о

00

о со

Уменьшение содержания углерода в смеси ниже 10% приводит к ухудшению нроцесса газификации серы и фосфора из шлаковой фазы. Увеличение содержания более 25% приводит к- недопустимому повышению углерода в металле.

Использование извести позволяет обеспечить необходимое насьпцение шлака радикалами ионизированного кальция, стимулирующими массоперенос серы и фосфора из расплава металла в шлаковую фазу, что существенно по- вьпяает степень рафинирования.

В предлагаемом способе механизм рафинирования основывается на повышении реакционной способности формирующегося шлака по отношению к сере и фосфору, растворенным в феррохроме, в результате снижения температуры плавления образующегося шлака, по составу отвечающего эвтектике между CaO-CaOj,-CaF2 ..,

В результате взаимодействия из- вести (СаО) с углеродом (С) в присутствии плавикового шпата (CaF )по реакции

(CaO)(C) + (CaF) + s + Р +

+ 2 (Са f ) +

+ со +

образуется легкоплавкий оксикарбид- фторидный расгатав эвтектического типа. Данному оксикарбидфторидному расплаву формирующегося шлака присуща ионная природа. Ионы фтора и углерода, нарушая межатомные связи в кристаллической решетке СаО, способствуют образованию радикалов ионизированного кальция, стимулирующих- массоперенос серы и фосфора из расплава металла в шлак.

Примеры опробования предлагаемого способа.

Обрабатывали углеродистый феррохром, конкретные составы которого представлены в таблице. Состав рафиF OS + SO

нировочной смеси включал плавиковый шпат марки ФК-92 (ГОСТ 7618-83), углерод марки ЭУЗ (ГОСТ 10274-79), известь марки ИФО (ОСТ 14-16-165-Й5).- Смесь перед вводом в металл прокаливали.

Феррохром выплавляли в печи ти-, па РКО-17,5. Из печи его запивали в

конвертер и в ходе заливки загружали рафинировочную смесь, затем осуществляли продувку металла газокислородной смесью до получения сред- неуглеродистого феррохрома.

Результаты обработки феррохрома

даны в таблице.

При использовании известного способа степень дефосфорации к десуль- фурации не превьшает соответственно

10 и 15%. В примере его осуществления (плавка б) она составила 7,14. и 12,12%.. - .

Рафинирование феррохрома по пред- лагаемому способу обеспечивает повышение рафинирования от серы на 26- 28% и от фосфора на 18-26%. При со- дepжaн Iи компонентов рафинировочной смеси за граничными пределами (плав- ки 1 и 5) эффективность рафини рова- ния ухудшается.

Формула изобретения

Способ рафинирования феррохрома,

включающий заливку расплава в агрегат, продувку расплава газокислородной смесью, пбдачу извести, о .т л и- чающийся тек, что, с целью повьш1ения эффективности рафинирования феррохрома от серы и фосфора, в ходе заливки в расплав вместе с известью вводят углерод и плавиковый шпат при следующем соотношении ком- понентов, мае;%:

Плавиковый шпат . 1-7 Углерод10-25

ИзвестьОстальное

Примечание. В числителе - исходное содержание, в знаменателе - после обработки сплава.

Похожие патенты SU1507809A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 2012
  • Бабенко Анатолий Алексеевич
  • Бурмасов Сергей Петрович
  • Воронцов Алексей Владимирович
  • Житлухин Евгений Геннадьевич
  • Зуев Михаил Васильевич
  • Зубаков Леонид Валерьевич
  • Мурзин Александр Владимирович
  • Петров Сергей Михайлович
  • Спирин Сергей Андреевич
  • Степанов Александр Игорьевич
  • Ушаков Максим Владимирович
RU2493263C1
Способ выплавки стали в конвертере 1983
  • Югов Петр Иванович
  • Климов Леонид Петрович
  • Пак Юрий Алексеевич
  • Зинченко Сергей Дмитриевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Михайловский Виктор Николаевич
SU1148875A1
Способ выплавки сталей и сплавов 1980
  • Зеленов Вячеслав Николаевич
  • Ильин Александр Иванович
  • Штинов Евгений Дмитриевич
  • Лопухов Геннадий Алексеевич
  • Бородина Галина Георгиевна
  • Лепешкин Владимир Петрович
SU910786A1
Способ рафинирования феррохрома в ковше 1988
  • Ем Петр Алексеевич
  • Гриненко Валерий Иванович
  • Новиков Никита Варфоломеевич
  • Сафронов Борис Иванович
  • Разин Александр Борисович
  • Рот Герберт Эмильевич
SU1585341A1
Технологическая линия получения стали 1990
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Униговский Яков Борисович
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Коваленко Лев Васильевич
  • Скороход Николай Михайлович
  • Кущенко Александр Иванович
  • Глоба Николай Ильич
  • Дворядкин Борис Александрович
  • Курпас Владимир Иванович
  • Глике Тамара Николаевна
  • Сычевский Анатолий Антонович
  • Котиди Киралина Георгиевна
SU1770373A1
Способ получения нержавеющей стали с ниобием 1981
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Быстров Сергей Иванович
  • Мирошниченко Владислав Иванович
  • Беляков Николай Александрович
  • Губин Алексей Васильевич
  • Петров Борис Степанович
  • Тюрин Евгений Илларионович
  • Бушмелев Владимир Матвеевич
  • Сивков Сергей Сергеевич
  • Минченко Владимир Андреевич
  • Шурыгин Гурий Дмитриевич
  • Ширяев Вадим Петрович
  • Костюк Анатолий Дмитриевич
  • Данилюк Лариса Александровна
SU962323A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2016
  • Скубаков Олег Николаевич
  • Кольчугин Семён Владимирович
  • Заводяный Алексей Васильевич
  • Шаповалов Алексей Николаевич
  • Ганин Дмитрий Рудольфович
RU2628588C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
  • Капцан А.В.
RU2228366C1
Способ выплавки стали 1979
  • Сосипатров Виктор Тимофеевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Магер Александр Евстафьевич
  • Баклан Павел Павлович
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Буланкин Владимир Ермолаевич
  • Иванов Юрий Иванович
SU821503A1
СПОСОБ ПРОДУВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ 2004
  • Лившиц Дмитрий Арнольдович
  • Щербаков Евгений Иванович
  • Палкин Сергей Павлович
  • Бочкарев Сергей Павлович
  • Макаревич Александр Николаевич
  • Звонарев Владимир Петрович
  • Рыков Сергей Юрьевич
  • Подкорытов Александр Леонидович
RU2268948C2

Реферат патента 1989 года Способ рафинирования феррохрома

Изобретение относится к черной металлургии. Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования феррохрома от серы и фосфора. В ходе заливки феррохрома в агрегат до продувки газом вводят смесь, состоящую из углерода, извести и плавикового шпата при следующем соотношении компонентов, мас.%: плавиковый шпат 1-7

углерод 10-25

известь остальное. За счет быстрого формирования шлака, связывающего фосфор и серу, в ходе последующей продувки металла газокислородной смесью возрастает удаление этих элементов с газовой фазой, при этом при оптимальном составе рафинировочной смеси степень дефосфорации достигает 18-26%, а десульфурации 26-28%. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 507 809 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1507809A1

Кадарметов Х.Н., Колоярцёв В.Л
и Др
Выплавка углеродистого феррохрома дуплекс-процессом
- Сб
Совершенствование технологии ферросплавов
М.; Металлургия, 1981, с
Способ очищения сернокислого глинозема от железа 1920
  • Збарский Б.И.
SU47A1
Рысс М.А
Производство ферроспла- вов
- М
Металлургия, 1985, с
Стиральная машина для войлоков 1922
  • Вязовов В.А.
SU210A1

SU 1 507 809 A1

Авторы

Ем Петр Алексеевич

Гриненко Валерий Иванович

Лазарев Геннадий Алексеевич

Разин Александр Борисович

Сафронов Борис Иванович

Петлюх Петр Степанович

Даты

1989-09-15Публикация

1987-12-07Подача