Изобретение относится к черной металлургии, в частности к рафинирующей обработке расплавленных ферросплавов от серы и фосфора.
Цель изобретения - повыо ение эффективности рафинирования феррохрома от серы и фосфора.
В ходе заливки в агрегат вводят В расплав смесь следующего состава, мас.%: плавиковый шпат 1-7; углерод. 10-25; известь остальное.
Ввод рафинировочной смеси в ходе заливки расплава в агрегат способствует интенсивному перемешиванию ее с металлом, что облегчает условия массопереноса примесей из металла. Последующая газокислородная продувка решает задачу дальнейшей дефосфорации, в том числе и путем вьщеления серы и фосфора из уже сформированного шлака.
На основании промьштленных испытаний установлено, что в состав смеси целесообрзано вводить 1-7% плавикового шпата с целью обеспечения катализирующего воздействия ионов фтора на диссоциацию извести. При введении менее 1% указанного компонента повы- щается вязкость формирующегося при растворении извести шлака и падает его рафинирующая способность. При введении шпата более 7% качество обрабатываемого металла по сере и фосфору не улучшается и рафинирующая способность шлака сохраняется на достигнутом уровне.
сд
о
00
о со
Уменьшение содержания углерода в смеси ниже 10% приводит к ухудшению нроцесса газификации серы и фосфора из шлаковой фазы. Увеличение содержания более 25% приводит к- недопустимому повышению углерода в металле.
Использование извести позволяет обеспечить необходимое насьпцение шлака радикалами ионизированного кальция, стимулирующими массоперенос серы и фосфора из расплава металла в шлаковую фазу, что существенно по- вьпяает степень рафинирования.
В предлагаемом способе механизм рафинирования основывается на повышении реакционной способности формирующегося шлака по отношению к сере и фосфору, растворенным в феррохроме, в результате снижения температуры плавления образующегося шлака, по составу отвечающего эвтектике между CaO-CaOj,-CaF2 ..,
В результате взаимодействия из- вести (СаО) с углеродом (С) в присутствии плавикового шпата (CaF )по реакции
(CaO)(C) + (CaF) + s + Р +
+ 2 (Са f ) +
+ со +
образуется легкоплавкий оксикарбид- фторидный расгатав эвтектического типа. Данному оксикарбидфторидному расплаву формирующегося шлака присуща ионная природа. Ионы фтора и углерода, нарушая межатомные связи в кристаллической решетке СаО, способствуют образованию радикалов ионизированного кальция, стимулирующих- массоперенос серы и фосфора из расплава металла в шлак.
Примеры опробования предлагаемого способа.
Обрабатывали углеродистый феррохром, конкретные составы которого представлены в таблице. Состав рафиF OS + SO
нировочной смеси включал плавиковый шпат марки ФК-92 (ГОСТ 7618-83), углерод марки ЭУЗ (ГОСТ 10274-79), известь марки ИФО (ОСТ 14-16-165-Й5).- Смесь перед вводом в металл прокаливали.
Феррохром выплавляли в печи ти-, па РКО-17,5. Из печи его запивали в
конвертер и в ходе заливки загружали рафинировочную смесь, затем осуществляли продувку металла газокислородной смесью до получения сред- неуглеродистого феррохрома.
Результаты обработки феррохрома
даны в таблице.
При использовании известного способа степень дефосфорации к десуль- фурации не превьшает соответственно
10 и 15%. В примере его осуществления (плавка б) она составила 7,14. и 12,12%.. - .
Рафинирование феррохрома по пред- лагаемому способу обеспечивает повышение рафинирования от серы на 26- 28% и от фосфора на 18-26%. При со- дepжaн Iи компонентов рафинировочной смеси за граничными пределами (плав- ки 1 и 5) эффективность рафини рова- ния ухудшается.
Формула изобретения
Способ рафинирования феррохрома,
включающий заливку расплава в агрегат, продувку расплава газокислородной смесью, пбдачу извести, о .т л и- чающийся тек, что, с целью повьш1ения эффективности рафинирования феррохрома от серы и фосфора, в ходе заливки в расплав вместе с известью вводят углерод и плавиковый шпат при следующем соотношении ком- понентов, мае;%:
Плавиковый шпат . 1-7 Углерод10-25
ИзвестьОстальное
Примечание. В числителе - исходное содержание, в знаменателе - после обработки сплава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2493263C1 |
Способ выплавки стали в конвертере | 1983 |
|
SU1148875A1 |
Способ выплавки сталей и сплавов | 1980 |
|
SU910786A1 |
Способ рафинирования феррохрома в ковше | 1988 |
|
SU1585341A1 |
Технологическая линия получения стали | 1990 |
|
SU1770373A1 |
Способ получения нержавеющей стали с ниобием | 1981 |
|
SU962323A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2016 |
|
RU2628588C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2002 |
|
RU2228366C1 |
Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU821503A1 |
СПОСОБ ПРОДУВКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2268948C2 |
Изобретение относится к черной металлургии. Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования феррохрома от серы и фосфора. В ходе заливки феррохрома в агрегат до продувки газом вводят смесь, состоящую из углерода, извести и плавикового шпата при следующем соотношении компонентов, мас.%: плавиковый шпат 1-7
углерод 10-25
известь остальное. За счет быстрого формирования шлака, связывающего фосфор и серу, в ходе последующей продувки металла газокислородной смесью возрастает удаление этих элементов с газовой фазой, при этом при оптимальном составе рафинировочной смеси степень дефосфорации достигает 18-26%, а десульфурации 26-28%. 1 табл.
Кадарметов Х.Н., Колоярцёв В.Л | |||
и Др | |||
Выплавка углеродистого феррохрома дуплекс-процессом | |||
- Сб | |||
Совершенствование технологии ферросплавов | |||
М.; Металлургия, 1981, с | |||
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Рысс М.А | |||
Производство ферроспла- вов | |||
- М | |||
Металлургия, 1985, с | |||
Стиральная машина для войлоков | 1922 |
|
SU210A1 |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1987-12-07—Подача