Способ рафинирования феррохрома в ковше Советский патент 1990 года по МПК C21C7/06 

Описание патента на изобретение SU1585341A1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к десульфурации и дефосфорации феррохрома.

Цель изобретения - повьшение степени рафинирования от серы и фосфора.

Для рафинирования феррохрома на дно ковша в .момент слива расплава подают смесь следующего состава, мас.%: сплав, содержащий силициды магния, 35-А5, материал, содержащий ; оксид кальция, 55-65. В качестве последнего используют известь, в том числе доломитизированную, и от- 1 вальный шлак низкоуглародистого феррохрома, в качестве сплава в сили- j цидом магния - железо - кремний - магниевые лигатуры типа ЖКМ-, ЖКМК-4 и СМг4.

На основании промышленных испытаний, проведенных исследований установ- лено, что в состав смеси целесообразно вводить 35-45% сплава, содержащего силициды магния с целью повьш1ения реакционной способности серы и фосфора и обеспечения максимального их перевода из металла в шлак При введении менее 35% сплава, содержащего силициды магния, не повышается активность S и Р до требуемого уровня, обеспечиваюел

00

СП

со

42

щего необходимую степень разрушения межатомных связей.в сульфидах и фосфидах хрома. При введении сплава, содержащего силициды магния, более 45% качество металла по сере и фосфору не улучшается.

Установлено также, что использование СаО-соде;ржащего материала обеспечивает ассимиляцию образующегося в процессе рафинирования SiO,, Mg S,, MgP и позволяет сохранять адсорбционную способность образующегося шлака п отношению к указанный: соединениям на протяжении всего процесса рафинирования,

, Примеры опробования предлагаемого способа рафинирования феррохрома. Смесь в количестве 15 кг на точку обрабатьшаемого феррохрома подавали на дно ковша непосредственно перед вшуском металла. .

Химический состав исходных сплавов, содержащих силициды магния, представлены в табл. I.

В качестве оксидной составляюш,ей смеси использовали известь, доломитн- зированную известь и отвальной шлак низкоуглеродистого феррохрома.

Результаты испытания рафинировочной смеси приведены в табл. 2 и 3, при этом в табл. 2 уточнялись пределы с расхода ее компонентов, а в табл. 3 реализованы примеры использования всех предложенных материалов.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение 0 степени дефосфорации на 45% и десуль- фурации на 42%.

Ф о р м у л а изобретения

5Способ рафинирования феррохрома

в ковше, включающий введение шлако- образной вмеси на дно ковша перед заливкой расплава, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- 0 ния степени рафинирования серы и фосфора, в качестве шлакообразующей смеси используют сплав с силицидами магния, и материал, содержащий, оксид кальция, при следующем соотношении 5 компонентов, мас.%:

Сплав, содержащий

силициды магния35-45

Материал, содержащкК оксид кальция55-65

Похожие патенты SU1585341A1

название год авторы номер документа
Способ рафинирования феррохрома 1987
  • Ем Петр Алексеевич
  • Гриненко Валерий Иванович
  • Лазарев Геннадий Алексеевич
  • Разин Александр Борисович
  • Сафронов Борис Иванович
  • Петлюх Петр Степанович
SU1507809A1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ 2003
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
RU2245390C1
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ В КОВШЕ 2003
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Платов С.И.
RU2228373C1
Способ получения хромоникелевого сплава 1991
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Исхаков Ферзин Махмутович
  • Гусев Андрей Сергеевич
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Воронов Юрий Иванович
SU1804490A3
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ ШЛАКА ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНОГО ФЕРРОСИЛИКОХРОМА 1993
  • Байрамов Б.И.
  • Воронов Ю.И.
  • Денисов О.В.
  • Зайко В.П.
  • Исхаков Ф.М.
  • Карнаухов В.Н.
  • Середенин В.А.
  • Серый В.Ф.
  • Слепова Л.В.
  • Цирлин В.М.
RU2082785C1
Шлакообразующая смесь для обработки чугуна и стали 1988
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Лапкин Владимир Николаевич
  • Кривоносов Василий Викторович
  • Новиков Владимир Константинович
  • Агрызков Леонид Емельянович
  • Быков Илья Павлович
  • Ивакин Валентин Леонидович
SU1527276A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
  • Капцан А.В.
RU2228366C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ НА УСТАНОВКЕ ПЕЧЬ-КОВШ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
  • Капцан А.В.
RU2238983C2
Способ дефосфорации и десульфурации ферросплавов 1972
  • Гасик Михаил Иванович
  • Погорелый Виктор Иванович
  • Матюшенко Николай Кононович
  • Шевцов Виталий Тимофеевич
  • Зельдин Виорг Соломонович
  • Чупахин Юрий Михайлович
  • Коренев Геннадий Георгиевич
SU495366A1
Шлакообразующая смесь для десульфурации и дефосфорации стали 1989
  • Кривоносов Василий Викторович
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Антонов Виктор Васильевич
  • Анисимов Василий Викторович
  • Зема Владимир Ильич
  • Друзенко Владимир Яковлевич
  • Томиленко Виктор Иванович
  • Губа Анатолий Иванович
SU1686007A1

Реферат патента 1990 года Способ рафинирования феррохрома в ковше

Изобретение относится к черной металлургии, к десульфурации и дефосфорации хромистых сплавов, а именно к составам смеси для их обработки. Целью изобретения является повышение степени рафинирования от серы и фосфора. Обработку феррохрома, осуществляют смесью из сплава, содержащего (мас.%) силицид магния 35-45, материал, содержащий оксид кальция 55-65, которую вводят на дно ковша заливкой расплава. Используется сплав с содержанием (мас.%) магния 3-9, кремния 30-60, кальция до 12, редкоземельных элементов до 1,0, алюминия до 2,5, железа остальное. В качестве оксидной части смеси предусмотрено использование извести, в том числе доломитизированной, и отвального шлака низкоуглеродистого феррохрома. За счет повышения активности серы и фосфора в обрабатываемом металле, связывания их в сульфиды и фосфиды магния степень дефосфорации по сравнению с известным способом повышена на @ 45%, а десульфурации - на @ 42%. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 585 341 A1

ЖКМК-4

6-9

Таблиц а 1

40 не менее 6-1 2

30-60 40-60

2-Д

0,3-1,0 2,5

Результаты-испытаний рафинировочной смеси

В числителе - исходное, содержание, в знаменателе - после рафнннрования.

В числителе - содержание серы и фосфора в исходном сплаве, в знаменателе - содержание серы к фосфоре в феррохроме после рафинирования .

Таблица 2

Степень рафиннТаблица 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1585341A1

Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 585 341 A1

Авторы

Ем Петр Алексеевич

Гриненко Валерий Иванович

Новиков Никита Варфоломеевич

Сафронов Борис Иванович

Разин Александр Борисович

Рот Герберт Эмильевич

Даты

1990-08-15Публикация

1988-04-25Подача