Способ извлечения остаточной нефти Советский патент 1989 года по МПК E21B43/22 

Изобретение относится к нефтедобы- вающей промышленности, в частности к извлечению из пласта остаточной нефти.

Целью изобретения является уменьшение межфазного натяжения между нефтью и водой.

Способ заключается в том, что в подземный нефтяной пласт вводят вод- ный поверхностно-активньй агент с целью вытеснения нефти из пласта,при- чем поверхностно-активный агент используют в количестве, достаточном ;Ц1Я уменьшения межфазного натяжения между нефтью и водой. Усовершенствование. :состоит в использовании в качестве по- верхностно-активного агента водной смеси, содержащей 1-10% сульфоната

I смеси моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, полученных путем алкилирования ароматического углеводорода с олефиновым углеводородом с прямой или разветвленной цепью, содержащим 6-22 атома углерода в . цепи, в присутствии катализатора, содержащего фтористый, водород в состоянии алкилирования, и 1 - 10% низшего алкилового спирта, содержащего 3 - 6 атомов углерода, или 0,t - 2% неионного этоксилированного нормального спирта, содержащего 12 - 15 атомов углерода.. В предлагаемом способе используется водный поверхностно-активный агент для уменьшения межфазного натяжения , между нефтью и водой, причем этот

СП

о

00

;о а

см

агент содержит смесь, состоящую из нейтрализованных сульфонатов смеси мо моИоалкил- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, полученньГх путем алкилирования бензола олефино- вым углеводородом в присутствии фтористого водорода при тейпературе в пределах от окружающей до ЮО с, причем ароматические углеводороды присут ствуют в реакционной смеси при молярном отношении от 3:1 до 1:10 моль ароматического соединения на 1 моль олефинового углеводорода, при этом упомянутый сульфонат нейтрализован путем добавления натриевого соединения, низшего алкилового спирта, содержащего 3-6 атомов углерода, или неионного поверхностно-активного - агента, содержащего этоксилированный н-спирт, с 12 - 15 атомами углерода. Сульфированные диалкиловые ароматические соединения,, используемые в качестве одного из компонентов поверхностно-активного агента сог- ласно изобретению, обеспечивают воз- можность уменьшения межфазного натяжения между нефтью, присутствующей в подземном пласте, и водой до 10 дин/см, что делает эту систему промышленно рентабельной при извлечении нефти. Кроме того, моно- и диалкилзамещенные ароматические углеводороды, используемые в поверхностно активном агенте, выдерживают присут- ствие хлористого натрия, который

обычно присутствует в соленом растворе и проявляет тенденцию осаждать сульфонаты в особенности сульфонаты производные от нефти. Это осаждение нефтяных сульфонатов уменьшает действие сульфоната в качестве поверхностно-активного агента. Другие преимущества сульфонатов моно- и диалкилза- мещенных ароматических углеводородов состоят в толерантности сульфоната к кальцию и магнию и в предотвращении обмена ионов натрия, использовавшихся для нейтрализации сульфоната с по- следуюш 1м осаждением, а также в относительно хорошей стабильности сульфоната в воде.

Поверхностно-активный агент содержит в качестве одного из своих компонентов сульфонат моно- и диалкилза- мещенных ароматических углеводородов с малым содержанием 2-арила. Олефино- вые углеводороды, используемые в качестве алкилируюцих агентов для полу

д 0 5 0 с

О

0

чения искомых соединений, могут представлять линейную или разветвленную конфигурахщю. Линейные алкены, предпочтительные в качестве исходных материалов при образовании моно- и ди- апкилзамещенных ароматических углеводородов, обычно, представляют собой смесь олефинов, полученных путем обезвоживания нормально насыщенных жидкостью углеводородов с целью образования ненасыщенных углеводородов, причем это обезвоживание осуществляют путем использования твердого некислого катализатора, содержащего металл или соединение металла или его смесей, причем каталитический компонент этого катализатора обычно выбирают из групп IVB и VIII Периодической таблицы элементов. Олефиновый продукт, получаемый путем обезвоживания этого типа, обычно содержит оле- фины с 10-22 атомами углерода в цепи и благодаря процессу обезвоживания обладает высокой степенью внутренней ненасьш;енности, т.е. ненасыщенными связями алкена, присутствующими на атомах углерода, не являющимися конечными в цепи. Олефинами типа, представляющего предпочтительно алкилируюв1;ие агенты, являются оле- фины, в которых внутренняя ненасыщенность составляет 90-94%, остальная из этой ненасыщенности является конечной.

Искомые олефины можно отделять от углеводородной смеси, содержащей нереагировавшие алкены, путем обработки углеводородной смеси в жидкой фазе неподвижным слоем твердого сорбента, которьй может представлять собою алюмосиликат. Эти олефины адсорбируются на алиминосиликатах и рекуперируются .

Олефиновые- углеводороды могут содержать соединение с разветвленной цепью, полученное из других реакций, и они используются в качестве.алки- лнрующих агентов для получения моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов о Подходящие ароматические углеводороды, которые можно алки- лировать олефиновыми углеводородами, включают бензол, нафталин, антрацен или ароматические соединения, содер- жашие заместители низшего алкила, например толуол, о-ксилол, р-ксилол, этилбензол, изомерные диэтштбензолы и ТоПо Другие ароматические соединения, кроме углеводородов, например фенол и изомерные крезолы, также можно алкилировать согласно предлагаемому способу и использовать в водном поверхностно-активном агенте, хотя и не обязательно с равноценными результатами, Апкилирование моно- и диапкилзамещенных ароматических углеводородов, желательное для получения моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов, можно осуществлять, при условиях алкилирования, включаюот 2Ъ - атмосферного до 50 атм, причем повышенные давления получают путем введения инертного газй, например азота, гелия, аргона и т.п., в реакционный- сосуд. Для ускорения диалкилирования этого ароматического соединения реа генты должны присутствовать в молярном отношении от 3:1 до 1:19 моль ароматических углеводородов-на 1 моль олефиновых углеводородов. Кроме того, количество фтористоводородного i

:катализатора, используемого в процессе, должно быть таково, чтобы получащих температуру в диапазоне 25 до 100 С и давлениях от

лось отношение органического материала к катализатору от 10:1 до 1:3 в весовых единицах.

Алкилирование ароматического углеводорода олефиновым углеводородом можно осуществлять в автоклаве, загружая ароматический- углеводород в автоклав, содержаш;ий фтористоводородный катализатор, с последующим добавлением олефиновой загрузки. После того как быпо обеспечено алкили- рование при реакционных условиях в указанных выше пределах в течение заданного времени, которое может составлять 0,1-0,5 ч, в течение которых реакционную смесь непрерывно перемешивают, нагревание прекращают и после возвращения к комнатной температуре снимают всякое избыточное давление В конце времени пребывания смеси дают разделиться на водный и органический слои с последующим их разделением и органический слой нейтрализуют путем добавления каустика, в результате чего увлеченный или захваченный фтористый водород, присутствующий в органическом слое, рекуперируют. Полученные таким образом моно- и диалкил- замещенные ароматические углеводороды с малым содержанием 2-фенила можно затем сульфировать путем обработ

,

508967 5

ки моно- и диалкилзамещенных аромати- ческих углеводородов в реакционной колбе сульфирующим агентом, нaпpи tep трехокисью серы или серной кислотог , в присутствии органического растворителя, который может включать парафин, например, циклопентан, метилцик- лопентан, циклогексан и т.п.

10 Моно- и диалкилзамещенные ароматические углеводороды можно загружать в реакционную колбу вместе с растворителем и после этого загружать жидкую трехокись серы под слой азота в

J5 .реакционный аппарат. Добавление трех окиси серы к моно- и диалкилзамещен- ным ароматическим углеводородам можно осуществлять при окружающей температуре или при температурах, нес20. колько превышаюштих окружаю1цую, т.е. примерно на 60 С, в течение 1 - 10 ч или больше. По завершении реакции смесь нейтрализуют путем добавления щелочного компонента, который может

25 быть выбран и группы, состоящей из гидроокиси аммония или соли или гид-( роокиси металла группы IA или IIA Периодической таблицы, например гидроокись натрия, калия, лития, магния, кальция, стронция, карбонат аммонияj

35

40

30

натрия, калия, лития, магния, кальция, стронция и т.д. Когда достигается рН щел-очи Bbmie 7., к реакционной смеси добавляют воду вместе с равным количеством спирта, например, х изопропилового. После тщательного перемешивания смесь нагревают до 50 - 75°С в течение заданного периода времени, а затем дают охладиться. Затем щелочной сульфонат, который OT-V деляется при охлаждении, удаляют обычными средствами, например фильтрованием, центрифугированием и т.По, а затем смеси дают отстояться, и она е разделяется на два слоя. Нижний слой, водно-спиртовый, затем можно удалить С помощью органического растворителя например гексана, до обесцвечивания .экстрактов. Верхний, органический слой вместе с объединенными экстрактами можно затем промыть водой, добавляемой в водный слой. После этого . водному слою дают испариться до сухости или же используют сушильное приспособление, например паровую ванну, для получения нейтрализованных про- |изводных сульфоната моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов .

50

55

7 1508967

Второй компонент поверхностно-активного вещества содержит поверхност,ный активный агент, состоящий из 11,из- шего алкилового спирта, содержащего 3-6 атомов углерода, например н-5 пропиловый спирт, изопропиловый спирт, н-бутиловый спирт, втор-бутиловый спирт, н-амиловьш спирт, втор-амило- вый спирт, н-гексиловьй спирт, втор- ю гексиловьй спирт и т.д.

Третий компонент поверхностно-активного вещества содержит неионный поверхностно-активный агент, содержащий этоксилированный нормаль- 15

. ный спирт с 12 - 15 атомами углерода по длине (этокси-н-додециловьй спирт, этокси-н-тридециловый спирт, этокси- -н-тетрадециловый спирт, этокси-н- -пентадециловый спирт и т.д.). 20

Количество всех трех компонентов поверхностно-активного вещества обычно составляет 1-10% нейтрализованного сульфоната моно- и диалкилза- мещенных ароматических углеводородов, 25 извлечения нефти в слой дополнитель- 1-10% поверхностно -активного аген- но инжектируют воду в количестве, та на основе низшего алкилового спир- достаточном для вытеснения поверх- та и 0,1 - 2% неионного поверхност- нЬстно-активного агента и нефти, и но-активного агента на основе этокси- таким образом нефть извлекается в лированного н-спирта. Может при- 30 таком количестве, что процесс оказыспособа повышенного извлечения неЛ- ,ти. При осуществлении процесса повышенного извлечения нефти подземный пласт, содержащий нефть, можно подвергать предварительной промывке водой с целью вытеснения воды, использовавшейся во вторичном способе, которая может обладать высокой соленостью и/или жесткостью, из каналов потока в пласте. После промывки инжектируют поверхностно-активный аген до тех пор, пока в нефтяном пласте не окажется желательного количества поверхностно-активного агента. Благодаря присутствию различ.ных компонентов, включая сульфонаты газойля получаемые при термическом крекинге угля, поверхностно-активный агент уменьшает межфазное натяжение между нефтью и водой и таким образом способствует вытеснению нефти через пласт в скважине и через скважины, на поверхность для ее сбора. После

сутствовать также хлорййтый натрий. в количестве 1 - 5% Однако присутствие этой соли не обязательно для работы поверхностно-активного агента по уменьшению межфазного натяжения меж- ду нефтью и шламом. .

Используя поверхностно-активный агент, содержащий описанные компоненты, можно осуществлять повьш1енное извлечение нефти, в котором нефть, ос- тающуюся в подземном пласте, можно вытеснять из этого пласта и из пустот относительно пористых пород.

Поверхностно-активные агенты могут быть получены путем примешивания за- данного количества упомянутых нейтрализованных производных сульфоната моно- и диалкилзамещенных ароматических углеводородов к поверхностно-активному агенту и неионному поверхностно-активному агенту, причем их перемешивают в водной среде.

Водная среда, выбираемая для поверхностно-активного агента, должна содержать пластовую воду, которая во многих случаях содержит рассол малого удельного веса о Полученньй таким образом поверхностно-активный агент затем используют для третичного

извлечения нефти в слой дополнитель- но инжектируют воду в количестве, достаточном для вытеснения поверх- нЬстно-активного агента и нефти, и таким образом нефть извлекается в таком количестве, что процесс оказыспособа повышенного извлечения неЛ- ,ти. При осуществлении процесса повышенного извлечения нефти подземный пласт, содержащий нефть, можно подвергать предварительной промывке водой с целью вытеснения воды, использовавшейся во вторичном способе, которая может обладать высокой соленостью и/или жесткостью, из каналов потока в пласте. После промывки инжектируют поверхностно-активный аген до тех пор, пока в нефтяном пласте не окажется желательного количества поверхностно-активного агента. Благодаря присутствию различ.ных компонентов, включая сульфонаты газойля получаемые при термическом крекинге угля, поверхностно-активный агент уменьшает межфазное натяжение между нефтью и водой и таким образом способствует вытеснению нефти через пласт в скважине и через скважины, на поверхность для ее сбора. После

5

0

0

5

вается рентабельным.

Пример 1. Автоклав с мешалкой продули азотом и загрузили в него 33 мл (0,3713 моль) бензола За1 тем автоклав охладили до 10° С и загрузили в него 2000 г фтористого водорода. Автоклав довели до реакционной температуры 40°С и добавляли в течение 15 мин 2635 мл (1,485 моль) алкилирующего агента, содержащего QMecb олефинов с 10 - 13 атомами углерода в цепи. После завершения до-, бавления олефинов смесь перемещали при 40°С в течение 15 мин. В конце этого периода времени перемешивание прекратили, охладили автоклав до 10°С и извлекли фтористьй водород через смотровое стекло в ведро со льдом. Затем в слой углеводорода спустили смесь воды с карбонатом кальция для нейтрализации остаточного фтористого водорода. После выдерживания слой углеводородного продукта отделили, а водную фазу промыли пентаном. Органические слои высущи- ли на сернокислом натрйе, отфильтровали и фракционировали в колонне для удаления парафинов, бензолов и олефи- на. Алкилированные продукты подвергали качественной и количественной газовой хроматографии, а также масс- спектрометрии. Выход 38,6% моноалки- лата, 40,2% диалкилата вместе с 18,0% неизвестных соединений.

Для получения производных сульфо- ната натрия алкилироваиного продукта 50,0 г алкилата смешали с таким же

8967И

Алкилироваппьл продукт сульфировали так, как описано в примере 1, обрабатывая его жидкой трехокисью серы при 40°С. После нейтрализации и извлечения выход желательного продукт :. содержащего сульфонат натрия, составил 76%, Эквивалентный вес сульфоната натрия, опр еделенный путем титрова

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Цель - уменьшение межфазного натяжения между нефтью и водой. В подземный нефтяной пласт вводят ПАВ для вытеснения нефти из пласта в количестве, достаточном для уменьшения межфазного натяжения между нефтью и водой. В качестве ПАВ вводят в пласт смесь, содержащую следующие компоненты при их соотношении: 1-7% смеси моно- и диалкилзамещенного ароматического углеводорода, полученного путем алкилирования ароматического углеводорода олефиновым углеводородом, содержащим 10-13 атомов углерода в цепи, в присутствии фтористого водорода в условиях алкилирования, и 2% низшего алкилового спирта, содержащего 3-6 атомов углерода или 0,4% неионного этоксилированного нормального спирта, содержащего 12-15 атомов углерода. Использование данного ПАВ обеспечивает большее извлечение третичной нефти с соответственно меньшим количеством конечной остаточной нефти. 5 табл.

количеством гексана и смесь перемета- Q кия свободных сульфокислот гидроокисью натрия, был 421 при теоретическом эквивалентном весе 400,

Пример 3, Подобным же образом алкилировали бензол путем обрали и нагрели до 60 С, Количество жидкой трехокиси серы, эквимолярное количеству алкилата, поместили в бар- ботер и ввели в раствор алкилата на 3 ч в виде 5%-ного компонента газооб-15 ботки тетрамером пропилена с разветв- рйзной смеси азота. После завершения ленной цепью, причем реакцию прово- добавления трехокиси серы смесь перемешали при реакционной температуре, провели барботаж азотом за 1 - 3 ч. После этого смесь нейтрализовали до 20 рН 8, используя 50 вес,%-ный раствор гидроокиси натрия в воде, удаляя воду как анизотроп с использованием изо- пропилового спирта. Осажденный сульфонат натрия удалили из раствора изо- 25 дьгкод 21% моноалкилированного продук- пропилового спирта путем фильтрования, та, 37,4% диалкилированйого продукта В дополнение к этому нереагировавший и 42,7% неизвестных соединений, алкилат экстрагировали посредством

гексана обессоленного водного изо- Пример 4, Измерили межфаз- йропилового спирта продукта, Желатель-30 нов натяжение сульфонат-натриевых

дили в литровом автоклаве с мешалкой в присутствии фтористоводородного катализатора при , общее время реакций, 60 мин. Реагенты, содержащие бензол и тетрамер, присутствовали в молярном отношении 0,33:1 моль бензола на 1 моль тетрамера, Газохрома- тографический анализ продукта показал

ное производное сульфоната натрия ал- килированного бензола изолировали, дав раствору испариться до сухости на

.паровой ванне. Путем титрования свободных сульфоновых кислот гидроокисью ас ;рам 1 и 2, измеряли относительно неф- натрия было определено, что эквива- тяного сульфоната и сульфонатных со-

лентный вес сульфонатной соли составил 348 при теоретическом эквивалентном бесе 374.

Пример 2, 240 г моноалкили-, рованного бензола, в котором алкило- вал часть молекулы содержала 10 - 13 атомов углерода, загрузили в лит- . ровый автоклав, продутый азотом. Автоклав охладили до 10 С и добавили в него 195 МП алкилирующего агента, состоящего из олефина, содержащего 11 атомов углерода в цепи, в течение 15 мин. Затем автоклав перемешали в

фракций, производные от алкилирования с катализацией хлористым алюминием, не обладают столь же определенным составом, как алкилаты фтористого водорода. Поверхностно-активные композиции, использовавшиеся в испытании межфазного натяжения, содержали водный раствор, содержащей 0,07% производ ного сульфоната натрия различных ал- киловьш ароматических соединений.

течение 15 мин, поддерживая температуру 40°С и давление 4,236 кг/см. В1,0% хлористого натрия и 2,0 об.% поконце реакционного периода переме- шивание прекратили, автоклав охладили до 10 С и извлекли фтористый водо- род. Затем слой углеводородов обработали так, как бьшо описано вьште, и определили газовой хроматографией, что алкилированный продукт содержал 29,8% диалкилированного продукта.

сью натрия, был 421 при теоретическом эквивалентном весе 400,

Пример 3, Подобным же образом алкилировали бензол путем обработки тетрамером пропилена с разветв- енной цепью, причем реакцию прово- ьгкод 21% моноалкилированного продук- а, 37,4% диалкилированйого продукта 42,7% неизвестных соединений,

ботки тетрамером пропилена с разветв- ленной цепью, причем реакцию прово- дьгкод 21% моноалкилированного продук- та, 37,4% диалкилированйого продукта и 42,7% неизвестных соединений,

дили в литровом автоклаве с мешалкой в присутствии фтористоводородного катализатора при , общее время реакций, 60 мин. Реагенты, содержащие бензол и тетрамер, присутствовали в молярном отношении 0,33:1 моль бензола на 1 моль тетрамера, Газохрома- тографический анализ продукта показал

производнь1х диапкилзамещенных ароматических соединений. Растворы диалкил- замещенных ароматических соединений, : которые были получены согласно приме

,лей, производных от нижней фракции, i получаемой от дистилляции моноалкил- |бензолов детерпентного сорта, Нефтя- 40 НОЙ сульфонат и сульфонаты данных

фракций, производные от алкилирования с катализацией хлористым алюминием, не обладают столь же определенным составом, как алкилаты фтористого водорода. Поверхностно-активные композиции, использовавшиеся в испытании межфазного натяжения, содержали водный раствор, содержащей 0,07% производного сульфоната натрия различных ал- киловьш ароматических соединений.

5

1,0% хлористого натрия и 2,0 об.% по55

верхностно-активного агента, Резуль- таты измерений приведены в табл. 1, в которой обозначены: А - диалкилза- мещенный бензол по примеру 1, В - ди- алкилбензол по примеру 2, С - производные от хлористого алюминия нижние фракции моноалкилбензола, D - нижние фракции катализованного фтористым

водородом моноалкилбензола, Е - нефтяной сульфонат.

Пример 5. Испытание толерантности к хлористому натрию различных поверхностно-активных агентов осуще- ствляли путем смешивания исходных растворов поверхностно-активного агента и спиртовых соповерхностных агентов с исходными растворами вод- ного хлористого натрия. Концентрацию поверхностно-активных агентов поддерживали на уровне 2,5 вес.% в конечных растворах, тогда как концентрацию хлористого натрия и спиртов изменя- ли от 1,0 до 5,0 все.%. По истечении 24 ч наблюдали состояние испытатель- ных р астворов. Имели место различные состояния: светлое, слегка мутное, мутное, осадок, разделение на светлые слои и разделение на слои, сопровожда юпщеся осаждением Светлые или слегка мутные растворы можно потом использовать в испытаниях непрер ывного вытеснения сердцевины. Результаты испы- таний для 2,5 вес.% поверхностно-активного агента, 2,0 вес.% хлористого натрия и 2,0 вес.% н-бутанола следующие:

А .Слегка мутный

ВСлегка мутный

ССлегка мутный

DРазделение на два

светлых слоя

ЕМутный

П р и м е р 6. Для оценки использования сульфированных моно- и диал- килзамещенньгх углеводородов, полученных алкилированием с использованием в качестве катализатора фтористого водорода в сравнении с другими сульфированными производными проводили испытания обводнения сердцевины. В первом испытании применили процедуру обводнения сердцевины разбавленного поверхностно-активного агента, в котором радиальный сердечник, состоящий из песчаника Береа, обжигали при в течение 3ч. После этого сердечник из песчаника насытили полевым рассолом, используя откачку. После завершения насыщения полевой рассол инжектировали, в сердечник инжектировали сырую нефть при скорости фронтального продвижения текучей среды 0,152 м/сут. По завершении инжекции сырой нефти инжектировали 2,0 объема пор полевого рассола при той же ско-.

ю|520 25

ЗО

,,

0 ..с 50

55

.рости фронтального продвижения текучей среды 0,152 м/сут. После этого 0,15 объема пор разведенного поверх-1

ностно-активного агента инжектировали при той же фронтальной скорости

:продвижения текучей среды с последу- кхцей инжекцией 0,85 объема пор полимера и 1,50 объема пор свежей водыо Разбавление поверхностно-активные агенты, испытанные в этих экспериментах, включали поверхностно-активный агент F, представляющий собою смесь сульфонатнатриевого производного продукта, получаемого в примере 1, плюс соповерхностный агент, содержащий сульфат этоксилированного спирта. Поверхностно-активньй агент G содержит сульфонатнатриевое производное алкилата, полученного из нефти, плюс указанный вьппе соповерхностно-актие- ный агент, тогда как поверхностно- активный агент Н представлял собою сульфатнатриевое производное смеси, содержащей 10% моноалкилатов, 45% диалкилатов, 40% дифенилалки- латов и 5% синтетического сульфоната плюс соповерхностно-активный агент. Результаты этих испытаний приведены в табл. 2, в которой извлечение нефти представлено через объем продукции, объем полученных пор и количество полученной нефти в процентах от количества нефти, присутствовавшей в сердечнике непосредственно перед

извлечением.В этой таблице 3, означает процент насыщения остаточной нефти водой. Было также проведено испытание по извлечению остаточной нефти с использова1шем для уменьшения межфазного натяжения только одного

полимера.

Из сравнения результатов предст ав- ленных в табл. 3, видно, что поверх- ностно-активньш агент, в котором ис-. , пользуют сульфонат-натриевые производные смеси моно- и диалкилзамещен- ных ароматических углеводородов, производных от алкилирования в присутствии фтористоводородного катализатора ароматического углеводорода оле- финовым углеводородом, как один из его компонентов, приводит к получению большего количества нефти, извлекаемой способом третичной нефти, а так же большего количество третичной нефти, получаемой с соответственно меньшим количеством конечной остаточной нефтиj присутствующей в сердечнике, fe сравнении с количеством, полученным при использовании других по- верхностно-активных агентов, содержащих другие сульфонатнатриевые производные других моноалкилатов и диал- килатово Порядок извлечения третичной нефти между системами разведенного поверхностно-активного агента и системой только с полимером будет Q F Н G полимер .

В таблице 3 приведено сравнение характеристик межфазного натяжения трех Поверхностно-активных агентов.

Пример 7.В серии испытаний 5 была проведена мицеллярная оценка свойств поверхностно-активных агентов различных составов. Приведенную в тлбл. 4 оценку разведенных поверхност- но-активйых агентов проводили с 2,0% Q /в/в) ишама, тогда как испытание ми- целлярн ая структура/полимер затоплением проводили, используя отношение 7% (в/в) ПАВ. Поверхностно-активные агенты, использовавшиеся в этом срав- 25 нительном испытании, по характеру были идентичны поверхностно-активным агентам, показанным в примере 6.

Поверхностно-активные агенты ис- 30 пользовали для получения микроэмульсии путем добавления поверхностно-активного агента к свежей воде и добавения к ней вторичного поверхностно- активного агента в виде сульфата . 35 этоксилированного спирта. В качестве сульфата этоксилированного спирта используется неодал 25-39, который является смесью этоксилирования спиртов с 12-15 атомами углерода. Коли-. 40 чество присутствующего ПАВ, т.е. этоксилированного спирта, составляет 0,4%. Эту микроэмульсию использовали так, как описано в примере 6, инжектируя в радиальный сердечник 45 песчаника Береа после насыщения пес- чаника полевым рассолом и сьфой, нефтью. Результаты этой серии испы- i таний приведены в табл. 4.

Эти результаты также показывают, 50 4TO предлагаемьш поверхностно-актив- ньй агент обеспечивает большее извлечение третичной нефти с соответственно меньшим количеством конеч;той остаточной нефти, присутствующей 55 в сердечнике, чем при использовании

других поверхностио-актлвных соеди- или одного полимера. Порядок третичного извлечения нефти из ми- целлярно/полимерных смесей и системы только из полимера таков: F только полимер. Формула изобретения

Способ извлечения остаточной нефти путем введения в подземный нефтяной пласт поверхностно-активного вещества для вытеснения нефти из пласта в количестве, достаточном для уменьшения межфазного натяжения межд упомянутой нефтью и водой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения межфазного натяжения межд нефтью и водой, в качестве поверхностно-активного вещества вводят в . . штаст смесь, содержащую 1 - 7% смеси моно- и диалкилзамещенного ароматического углеводорода, полученного путем алкилирования ароматического углеводорода олефиновым углеводородом, coдepжaшJiм 10 - 13 атомов углерода в цепи, в присутствии фтористого водорода в условиях алкилирования и 2% низшего алкилового спирта, содержащего 3-6 атомов углерода, или . 0,4% неионного этоксилированного нормального спирта, содержащего 12- 15 атомов углерода.

Т а б л, и ц а

Определяется способом по Клэйиасу и др. Поверхностно-активным агентом

является н-бутанол. Поверхностно-активным агентом

является изобутанол. Поверхностно-активным агентом является изоамиловый спирт.

15

150896716

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4