Полотно для изготовления трубы Советский патент 1989 года по МПК F16L9/12 

315

Изобретение относится к производству труб из пластмассы методом намотки.

Целью изобретения является повы- шение гибкости трубы,

На фиг,1 показана часть трубы, которая скручивается, пунктирными линиями обозначены подающий и закреп- ляюр(ий ролики, используемые для фор- мования спирального закручивания трубы из полотна, а также несколько роликов, используемых для направления первого витка полотна в процессе образования трубы; на фиг. 2 - торцовая часть полотна; на фиг,3 - полоса с Т-образными ребрами,имеющая запирающий и уплотнительный элементы и од- ,но ребро, предназначенное для обеспё

чения продольной регулировки для случаев смещения почвы вокруг под- земного трубопровода или для обеспечения угловой гибкости;на фиг,4 - способ закрепления кромок полотна при спиральном закручивании и их гер метизация в процессе формирования трубы; на фиг,5-7 - различные формы полотна с петлеобразными ребрами, а также герметизирующие щитки; на фиг,8-10 - ребра Т-образной формы с полыми концевыми частями для придания упругости трубе; на фиг.11 - ребра Т-образной формы с гофрированной перемычкой; на фиг.12 - конструкхщя с ребрами в виде рифлений.

Устройство представляет собой полотно 1,г снабженное несколькими вертикально выступакяцими в его основании ребрами 2 с наружными концами 3, имеющими Т-образную форму, и концевьм ребром 4, проходящим вдол одной кромки, причем это ребро короче остальных ребер 2 и образует первый запирающий элемент, взаимодействующий с гнездом 5 в ребре 6, образующем второй запирающий элемен При этом полотно выступает за ребро 6 наружу и вверх, образуя удлинение 7,

Ребро 4 имеет вьтукльй конец 8, который входит в гнездо 5, имекицее расширенную продольную полость 9. Ребра 4 и 6 выполнены таким образом что выпуклый конец 8 ребра 4 может вставляться в гнездо 5 с целью прочного закрепления в расширенной полости 9, причем это соединение не нрушается даже при ограничение перемещении при деформации ребра ёТ

0

5

5

0

5

0

5

Вьшуклый конец 8 ребра 4 может иметь линейную площадку 10 на боковой стороне для образования полости в гнезде (фиг,4), что облегчает закрепление, но при этом обеспечивается герметизация потока жидкости через . соединение за счет образования рас пирения и системы перепада давления жидкости, как в лабиринтном уплотнении. Площадка располагается по всей длине ребра и на стороне ребра, прилегающей к кромке полотна.

Полотно 1 в процессе формирования трубы подается вперед с помощью двух приводных роликов 11 и нахлес- точные кромки полотна, образующиеся при первом витке, сжимаются вместе с помощью заднего соединяющего ролика 12 совместно с роликом на другой стороне полотна. Скрепление усиливается с помощью дифференциального ролика 14, соразмерного с роликом 12,но приводящегося с другой скоро-. , стью, что способствует взаимодейст- скрепляющих элементов, а также изгибанию полотна для образования трубы, вызывая в трубе напряжения. Ряд из направляющих роликов 15 может располагаться на всем протяжении первого витка. .

Как показано на фиг,1, ребро 4, образующее первый запирающий элемент, выравнивается с гнездом 5 ребра 6, образуюгщм второй запирающий элемент, в процессе формирования полотна, а ролики 12-14 прижимают боковые части полотна путем взаимодействия с боковыми частями на другом конце полотна при спиральном скручивании, и одновременно с этим удлинением 7 полотна подводится под Т- образную часть 3 следующего ребра 2, спобствуя тем самым запиранию двух кромок полотна.

На другом конце кромки полотна имеется уплотнительный щиток 16, который закрывает зону взаимного зацепления ребер 4 и 6, когда полотно 1 скручивается в трубу.

Щиток 16 лежит на полотне 1,прижимается к нему давлением жидкости в трубе и может иметь прилегакндую поверхность 17, рифленую для образования лабиринтного уплотнения, Поверхность 17 углублена в полотнд,1,. поверхность 18 выполнена аналогично (она может располагаться на поверхности полотна 1 между ребром i и (Соседним ребром 2).

Часть поверхности 17 в том месте где она .взаимодействует с полотном после закручивания, может изготавливаться из резиноподобнон пластмассы совместным выдавливанием с жестким профилем для обеспечения высокоэффективного уплотнения, или же щиток 16 может приклеиваться к полону над соединением.

Удлинение 7 легко вставляется в пространство между запирающим соединением и следующим Т-о пазным ребром. Кроме того, имеется выступающий концевой крючок 18 (фиг.4, обозначено пунктиром).

Между удлинением 7 и ребром, с которым оно взаимодействует, может быть вьшолнено уплотнение путем введения герметизирующей ленты 19 при расположении внахлестку кромки полотна приподаче в позицию их скрепления .

Па фиг.З и 4 ребро 2А имеет Т-образный конец 3 и снабжено полостью 20, которая придает гибкость. Это ребро также имеет двойные стенки, а образованная между ними полость закрыта в верхнем конце ребра и открыта через основание полотна 1, при этом двойные стенки 21 и 22 разводятся в стороны на большую длину. Для герметизации полости 20 щиток (не показан), аналогичный пдатку 16, проходит от одной стороны полости к другой и взаимодействует с ней.

Полые .ребра могут иметь различную форму (фиг .5,6) . На фиг.З пока- зана полость 23, выполненная для увеличения продольного расширения или сжатия полотна 1. Двойные стенки имеют элементы 24, 25 и плоский верх 26. Полость .23 открыта со стороны полотна, но закрыта IOJITKOM 27. 27 имеет предварительное напряжение для обеспечения плотного прилегания к основанию полотна и, обеспечивая расширение или сжатие, создает гладкую внутреннюю поверхность.

Концевое ребро 26А взаимодействует с выпуклым концом 28 полотна, а запирающий элемент 29 использ /ется для ограничения наружного изгиба стенки 24. На запирающий элемент 29 может накладываться уплотнительный материал 30. 08969

На фиг.6 ребра выполнены со стенками 31, имеюшкм - полущллиндрическую форму, переходящую во внутреннюю по- чти цилиндаическую часть 32 для придания гофрированной формы, а UIJITKH 33, аналогичные щиткам 27, используются для герметизации полостей 34. Полости 34 снабжены вставками 35

IQ из твердого вещества или ттругого материала. Пространство между поло- может заполняться усиливаюсщ- ми элементами, такими как упругая полоса 36, снабженная работаюпзсим на

)5 растяжение сердечником 37.

Уплотнительная полоса 19 (фиг.4) может использоваться для обеспечения запирания с целью предотвращения повреждения соединения,

20На фиг.7 схематически показана .

конструкция, где ребра имеют форму петель 38, образующих продольные полости 39, при этом нижние концы петель закрыты щитками 40, при этом

25 пщток 40А показан отведенньм в сторону .

Узкие прорези 41 выполнены с интервалом поперек ребер 38, а перфорации 42 в выступах обеспечивают прохождение через них воды внутрь трубы и задерживают содержащийся в ней песок.

ЕС.ЛИ требуется закрыть полости 39, то щитки 40 могут быть уплотнены за счет использования иа-ттка 40В с буртиком 44, идущим вдоль его кромки, взаимодействуюп51м с продольным гнездом 45.

Такая конструкция может исполь40 зоваться тагоке в орошении путем подачи воды через перфорации 42,кото- рые затем могут служить в качестве дозирующих отверстий, тогда как узкие прорези 41 служат для распре45 деления воды в почву.

На фиг.8 показаны концы ребер 46, имеющие форьгу, поглопщющую удар, например расширенный Т-образный конец ребра 47, удаленный от полот0 на, выполненный в виде полых элементов различного вида, например герметичных полостей 48, и перемычки 49 (фиг.9) по концам Т-образных элементов 50, выступаюп1их наружу с ребра

5 51, или же конец ребра может иметь две внутренние выступаюш51е части 52 (фиг.10). Элементы 46 поглощают удар.

На фиг.11 стойка 53 ребра имеет волнистую форму, а конец ребра 54

лоский, что способствует поглощению удара.

Заполняющий материал впрыскивают осле изготовления полотна или вво- - ят в процессе фасонного формования полотна, а в тех случаях, когда по-- отно не подвергается растяжению ли сжатию , ntnTKH можно герметизировать навсегда либо только на ю время формования, когда материал сохраняет достаточную текучесть.

При скручивании такого полотна по спирали оно находится в напряжении из-за наличия ребер и вследствие 15 общей формы полотна, что гарантирует значительно большую жесткость, чем достигается в изделиях цилиндри- ческой формы. Ребра, выступающие наружу (либо и внутрь, и наружу) га-2о рантируют значительно большую проч- ность. Полости заполняют полностью или частично материалом, укрепляющим конструк1щю, который при использовании полотна с перфорациями обеспечи- 25 вает высокоэффективное фильт,рова- ние. Такой фильтр 43 показан в одной из полостей конструкции (фиг.7).

Таким образом, ребра можно снабжать канавками, в которые укладыва- 30 ется проволока или нейлоновые нити, что облегчает укрепление конструк ИИ.

Выдавливание может регулироваться для получения полотна, например,из : .,с композиционного материала, который обладает большей жесткостью к прогибу в направлении перемычек,, чем под углом к ним. Труба, скрученная из та-j

кого полотна, может быть вьшолнена из жесткого материала (по крайней мере ребра), а стенки трубы могут быть выполнены из более гибкого материала

На фиг.12 показана конструкция с ребрами в виде рифлений 55, снабженных герметизирующими щитками 56, при этом щитки 56 вьшолнены аналогично плиткам 28, 33 и 40 на фиг.5-7. Труба продольно разрезана и вьшрямлена для образования панели, которая может использоваться для дренажа земляной насыпи путем отвода воды по каналам 57, при этом кромки 58 щитков 56 также имеют рифления для направления потока с плоскости, образованной щитками 56, в каналы 57.

Для предотвращения продольного проскальзывания между соседними вит

0

с

5

Q

0 5

ками трубы применяют поперечные риф ления или зубцы с выемкаNni , которые могут иметь различную форму и располагаться по-разному. Например, рифления 58 расположены волнообразно на нижней поверхности 59 удлинения 7 и взаимодействуют с рифлениями 60 на верхней поверхности 61 полотна. Равноценные взаимодействующие зубцы могут быть выполнены на выпуклой части 8 и в полости 9.

Формула изобретения

1. Полотно для изготовления трубы путем намотки его по спирали с возможностью перекрытия краевых участков, включающее первый запираюш11Й элемент, расположенный на одной поверхности полотна, и второй запирающий элемент, расположенный на другой поверхности полотна, и отстояш й на расстояние от первого элемента ряд промежуточных ребер, расположенных вдоль полотна по ширине перпендикулярно основанию полотна между запираюш 1ми элементами, при этом один из запирающих элементов в сечении имеет форму гнезда и выполнен с возможностью расширения при взаимодействии с вторым запирающим элементом, содержащим вьшуклую торцовую часть, при этом второй запирающий элемент содержит удлинение, выступающее за пределы ребра, образующего карман, и входящее в зацепление ниже расширенного торца соседнего ребра, причем полотно имеет ш)л- ток, выступающий из основания полотна рядом с первым запирающим элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения гибкости, по крайней мере два промежуточных ребра выполнены с полостями, открытыми со стороны основания полотна, при этом полотно снабжено дополнительными щитками, расположенными на ос- .новании полотна с возможностью перекрытия каждой из полостей.

2.Полотно по п.1, отличающее с я тем, что дополнительные щитки одной стороной прикреплены к основанию полотна.

3.Полотно по П.1 или 2, о т - личающееся тем, что в стенке ребер выполнены спускные отверстия.

Э 517 Z

Изобретение может быть использовано в производстве труб из пластмассы методом намотки. Цель изобретения - повышение гибкости трубы. Полотно (П) 1 снабжено несколькими вертикально выступающими с его основания ребрами (Р) 2 с наружными концами 3, имеющими Т - образную форму. Концевое Р 4 проходит вдоль одной кромки, оно короче Р 2 и образует первый запирающий элемент. Элемент взаимодействует с гнездом 5 в Р 6, образующим второй запирающий элемент. П 1 выступает за Р наружу и вверх, образуя удлинение 7. Р 4 имеет выпуклый конец, который входит в гнездо 5. Р 4, 6 выполнены таким образом, что конец 8 может вставляться в гнездо 5 с целью прочного закрепления в полости 9 гнезда 5. Это соединение не нарушается при деформации Р 6. П 1 имеет щиток 16, выступающий из основания П 1 рядом с первым запирающим элементом. Р 2 выполнены с полостями, открытыми со стороны основания П 1. П 1 снабжено дополнительными щитками, расположенными на П 1 с возможностью перекрытия каждой из полостей. Дополнительные щитки одной стороной прикреплены к основанию П 1. В стенке Р выполнены спускные отверстия. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

J2 JJ 7

Сриг. 2

Фиг.и

гвА

Фиъ.6

39

ЧВ

43

/

5Q

7f

L/

50 51

50

Фаг.5

SS

3

fe5 /

52

/

5k

И5/

Фиг.Ю

Фиг.11

АйП