Упаковка для жидкостей Советский патент 1983 года по МПК B65D5/70 

Изобретение относится к таре и упаковке. Известна упаковка для жидкостей, включающая стенки, образующие в вер ней части клапан с запечатывающим ребром и сварньм швом, делящим его на два участка со скошенными торцовыми сторонами, на одной из которых выполнена линия ослабленной прочн ости. Упаковка невозвращаемого типа, например для молока, изготовлена из гибкого слоистого материала, имеющего несущий слой из бумаги, покрытый с обеих сторон тонкими слоями водонепроницаемого, термически спаиваемого пластмассового материала, например полиэтилена. При производстве упаковочному материалу сначала придается трубчатая форма спайкой по продольным кромкам, посл чего трубу наполняют содержимым и разделяют на отдельные упаковочные контейнеры путем многократного сплю щивания и спайки в поперечных зонах расположенных на расстоянии от друга. При спаивании трубу подвергают формованию для придания параллелепипедной формы упаковочным контейнером. После формования отдельные упаковочные контейнеры отделяют друг от друга разрезанием в зонах спайки. Готовые упаковки имеют два сплющенных запечатывающих ребра, расположенных по противоположным торцовым стенкам, а также по двухстенным треугольным клапанам, присоединенным к этим стенкам. Чтобы не нарушалась параллелепипедная форма, спаечные ребра, а также сплю щенные угловые клапаны согнуты к прилегающим поверхностям упаковки. . Для указанных треугольных двухстено ных клапанов и для запечатывающего ребра предусматриваются различные типы перфораций для отрыва, при помощи которых можно сделать отверстие для выливания из упаковки. Запечатывающее ребро имеет сравнитель узкий сварной шов, расположенный .в продольном направлении, в котором слои материала, входящие в запечатывающее ребро, соединяются друг с другом. Этот шов рг.оположен на расстоянии от линии основания ребра, и перфорация отрыва, таким образом, находится в области ребра, где слои образующие его, не соединены друг с другом. Указание места отрыва, состоящего из линии перфорации, пронизывающей несущий слой упаковочного материала, но не его водонепроницаемые слои, проиходит от одного конца запечатывающего ребра (или кончика прилегакнцего треугольного клапана). В упаковке ширина спаечного ребра значительно больше ширины, необходимой для формования или герметичности. Это делается для того, чтобы после сгибания ребра мож-I но было взяться за него большим и указательным пальцами и начать, таким образом, отрывание и продолжить его по перфорации fl. Однако для того, чтобы подготовить ребро к открытию, его необходимо отогнуть. При зтом задний конец запечатывающего ребра, как и конец расположенный в месте указания отрыва, выступает над сплющенным угловым клапаном, отгнутым вниз к одной боковой стенке упаковки. При отгибании только одной из угловых лапок и последующем поднимании одного конца запечатывающего ребра наружный свободный его край необходимо вытянуть, что невозможно вследствие малой эластичности материала. Этого можно добиться, если угловой клапан, отогнутый вниз у противоположного, или заднего, конца запечатывающего ребра согнут также вверх, в результате чего запечатывающее ребро поднято по всей длине. Однако это приводит к значительному ослаблению верхней части упаковки, в результате чего она легко деформируется, так как его захватывают одной рукой при выливании содержимого. Кроме того, широкое запечатывающее ребро затрудняет отгибание вниз углового клапана, расположенного на заднем конце ребра, к боковой стороне упаковки. Плохо отогнутый угловой клапан затрудняет использование упаковки и повышает возможность его деформации. Цель изобретения - повышение удобства пользования упаковкой. Поставленная цель достигается тем, что в упаковке для жидкостей, включающей стенки, образующие в верхней части клапан с запечатывающим ребром и сварным швом, делящим его на два участка со скошенными торцовыми cTOt ронами, на одной из которых выполнена линия ослабленной прочности, кромка клапана расположена под углом к сварному шву упаковки так, что торцовая часть участка клапана между сварньм швом и кромкой, противолежащей стороне с линией ослабленной прочности, имеет ширину, меньшую в 2-6 раз ширикы противолежат .щей торцовой стороны клапана. На фиг. 1 показана схетла изготовления упаковки для жидкостей; на фиг. 2 - упаковка для жидкостей в изомётрии; на фиг. 3 - то же в отkpытoм положении. После того, как тканеобразный упаковочный материал Преобразован в трубу 1, в процессе перемещения вниз через машину (не изображена) кромки упаковочного .материала спаиваются вдоль соединения (не показано) расположенного вдоль трубы. Затем труба упаковочного материала наполняется содержимым и сплющивает ся в последовательно расположенных поперечных зонах 2. Одновременно части трубы 1, размещенные между ними, формируются формующими устрой ствами (не показаны), так что получается прямоугольное поперечное сечение. К расплющенным участкам примыкают треугольные двухстеночные клапаны 3, окаймляющие сплющенные зоны 2, а также боковые и торцовы,е стенки 4 и 5 упаковки соответственн В каждой из сплющенных зон 2 сте ки трубы упаковочного материала при жимаются друг к другу с такой силой что содержимое, находящееся в трубе смещается до тех пор, пока внутренние пластмассовые слои упаковочного материала не лягут плоско друг на друга. В результате срабатывания нагревательных элементов на спаивающих зажимах (не показаны) указанны термопластичные слои свариваются дв мя сварными швами 6 и 7., замещенным вдоль сплющенной зоны. Сварные швы расположены параллельно зоне, сплющивания на некотором расстоянии дру от друга и прилегают к линиям 8 осн вания, разделяющим зону 2 сплющивания от прилегающих торцовых стенок В полотне упаковочного материала линия 9 ослабленной прочности (перфорации отрыва) создается заранее и во время процесса получения упаковки из полотна направляется таким образом, что оказывается в зоне 2 Ьплющивания вблизи линии 8 основания, особенно между линией 9 осйования и сварным швом 7, окаймляющим ее на одном конце зоны 2 сплющивани Для отделения частично сфоЕ лированных упаковок друг от друга делается разрез в упаковочном материале в зоне 2 расплющивания в области 10 между двумя сварными швами б и 7 несколько наискосок относител но продольного направления зоны сплющивания, в результате чего один конец разреза касается одного конца сварного шва 6, а противоположный - противоположного конца сварного шва 7. Следовательно, зона 2 сплющивания разделяется соответственно на два запечатывающих ребра 11 и 12; каждое из которых имеет широкий и узкий конец. Запечатывающее ребро 11, которое затем располагается на верхнем торце готовой упаковки, ориентировано таким образом, что его ширина максимальна на конце ребра, где расположено место отрыва. Свободные края запечатываю;щих ребер 11 и 12 расположены под прямьвл углом от широкого к узкому концу запечатывающего ребра, край которого Примыкает к одному концу сварного шва 7. Запечатывающее реб-I ро 12, которое затем располагается на нижней стороне упаковки, выполнено таким же образом, за исключением того, что оно сужается в противоположном направлении. .. Запечатывающее ребро 11, расположенное на верхнем торце упаковки, при окончательном формировании сгибается вниз ,к торцовой ее стенке 4 и размещается как по указанной торцовой стенке, так и на треугольных клапанах 3, которые также отогнуты вниз к боковой стенке 5 упаковки. Линия ослабленной прочности (перфорация отрыва) расположена в запечатывающем ребре 11 между линией 8 основания и сварным швом 7. Место 9 отрыва указывается от широкого конца запечатывающего ребра, т.е. конца, который совпадает со свободным углом треугольного клапана 3, вдоль части ребра 11, расположенного на треугольном клапане 3,далее до части ребра,расположенного на стенке 4 упаковки, и оканчивается в точке 13 на центральной часТи торцовой стенки 4 упаковки (на некотором расстоянии от продольного спая 14). Длина линии ослабленной прочности (места отрыва) вдвое превышает длину части запечатывающего ребра 11, расположенного на треугольном клапане 3, что позволяет образовать горлышко 15 (фиг. 3) со сравнительно большим отверстием после разрыва по указанию места 9 разрыва. Для облегчения образования горлышка 15 на отверстии упаковки на верхней торцовой стенке имеются линии 16 складок, по которым части упаковки, образующие горлышко, могут быть легко сложены.. Конечная точка 13 линии ослабленной прочности (перфорации отрыва 10) должна быть расположена вблизи точки пересечения линий 15 сгиба. Ребро 12, расположенное в нижней части упаковки, как и клапаны, отгибается к нижней ее стенке и позтому на фиг. 2 и 3 его не видно. На фиг. 3 показан процесс открывания упаковки: треугольный клапан 3, отогнутый к боковой стенке 5 упаковки, отгибают вверх, после чего широкий конец запечатывающего ребра 11 также отгибают вверх под прямым углом к верхней торцовой стенке 4 упаковки. Затем широкий конец запечатывающего ребра 11 захватывают мезкду большим и указательным пальцами и отрыв гиот по линии ос- . лабленной прочности (перфорации отрыва 9) . Образуется отверстие, которое может быть расширено в ромбическую конфигурацию, при зтом клапан -3 отгибают немного вверх и . одновременно части упаковки, q,6pa3yкицие горлыБЖО, сгибгиот по линиям 15 складок. Указанная конструкция обес печивает стабильное горлышко с боль шим отверстием, что значительно облегчает выпивание содержимого. Торцовая часть участка клапана между свариьм швом и кромкой, проти волежгицей стороне с линией ослаблен ной прочности, имеет ширину, меньшу 0 2-6 раэ ширины противолежащей торцовой стсфрны клапана. Следовательно, отгибание вверх пирокого КОН1ГД эапечатывсцоцёго ребра 11 И9 пояохения, показанного на фнг. 2, в положение под прямым угяам к верхней торцовой стенке 4 намного облегчается, так как часть за печатывающего ребра, проходящая по противоположному угловс |у клапану торцовой стенки, сравнительно узка и оказывает малое сопротивление сги бу широкого конца запечатывающего ребра. Это происходит в результате того, что свободный конец запечатывающего ребра (фиг. 2), когда оно проходит по задней ограничивающей линии верхней торцовой стенки 4, расположен очень близко от линии 9 основания. Когда передний конец запечашвающего ребра отогнут вверх бно не вытягивается существенно в направлении свободного края 17. При дальнейшем открывании упаковки разрывание отрывной перфорации О (линии ослабленной прочности) об.легченр благодаря тому, что широкий конец запечатывающего ребра в 2-6 раз шире расстояния между сварным швом 7 и линией 8 основания на другом конце, что обеспечивает большое пространство для пальцев. Преимущество предлагаемой упаковки состоит в том, что косо срезанное згшечатывакяцее ребро указывает, с какого конца надо открывать упаковочный контейнер, и в то же время делает невозможным открывание его с другого конца, поскольку спаечное ребро там настолько узко, что любая попытка открыть упаковочный контейнер оказывается безуспешной. Кроме того, предлагаемая упаковка проще в использовании и легче открывается, чем известная, исключает увеличение потребности в материале дпя ее из готовления и значительную перестройку существующего оборудования, что обеспечивает ее высокую конкурентоспособность.

УПАКОВКА ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ/ включающая стенки, образукнцие в верхней части клапан с запечатывгиощим ребром и сварным швом, делящим его на два участка со скоменнюти торцовыми сторонами, на одной из которых выполнена линия ослабленной прочности, отличаю .щ а я с я тем, что, с целью повышения удобства пользования, кромка клапана расположена под углом к сварному шву упаковки так, что торцовая чаЬть участка клапана между сварным швом и кромкой, противолежащей стороне с линией ослабленной прочности, имеет ширину меньшую в 2-6 раз ширины противолежащей торцовой стороны клапана.

№/

15