Ретушная краска для корректуры негативных фотоформ Советский патент 1989 года по МПК C09D11/00 

О1

о

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к ретушной краске для корректуры негативных фотоформ, изготовленных на бессеребряном светочувствительном материале с полиэтилентерефталатной основой. Изобретение позволяет повысить устойчивость красочной пленки к растрескиванию во времени с 10 сут до 10 месяцев, прочность при изгибе (число двойных перегибов с 6 до 12-13) и адгезию к полиэтилентерефталатной матированной поверхности и к акрилатному фотополимерному слою с 2 баллов до 1, при одновременном сокращении времени высыхания с 300 с до 30-32 с. Краска имеет следующий состав, мас.%: нигрозин спирторастворимый 2-3

сополимер 35-40 мас.% метакриловой кислоты и 60-65 мас.% метилметакрилата с мол.м. 75-90 тыс. 4-6

глифталевая алкидная смола, модифицированная касторовым маслом с мол.м. 700-1000 6-7

глицерин 6-7

диоксолан - 1,3 40-50

этиловый спирт - остальное. 3 табл.

Изрбретение относится к полиграфической промьгашенности, в частности к ретуганой краске для корректуры негативных фотоформ, изготовленных на бессеребряном светочувствительном материале с полиэтилентерефталатной (лавсановой) основой

Цель изобретения - повьшение устойчивости красочной пленки к растрескиванию во времени, прочности при изгибе и адгезии .к полиэтилентерефталатной матированной поверхности и к акрилатному фотополимерному слою при

одновременном сокращении времени высыхания

В составе ретупшой краски используют сополимер 35-40 метакри- ловой кислоты и 60-65 мас.% метилме- такрилата (Метакрил 354К) мол.м. 75-90 тыСо, алкиднуто смолу, представляющую собой раствор в ксилоле или толуоле глифталевой смолы, модифицированной касторовым маслом, кислотное число, считая на основу в мг КОН, не более 15, содержание нелетучих веществ 46-50%, вязкость по вискози00

5,0 40,0 39,5

2,5 6,5 6,5

6,0 35,0 42,0

3,0 7,0 7,0

метру ВЗ-1 при 20 С на ксилоле 55 - 60 с, на толуоле 10-25 с, диоксолан- 1,3, краситель - нигрозин спиртораст воримый.

П р и м е р 1 о 4 масо% сополимера Метакрил-354К растворяют при перемешивании в смеси 35 мас,% этилового спирта и 47 масо% диоксолана-1,3о После получения однородного раствора при перемешивании вводят последовательно 2 масД нигрозина спиртораст- воримого, 6 мас5% алкидной смолы, 6 мас„% глицеринао Перемешивают в течение 5 мино

Пример 2о Состав получают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов,масо%: Сополимер Метакрил-354К Этиловый спирт Диоксолан-1,3 Нигрозин

спирторастворимый Алкидная смола Глицерин

П РИМ е р 3, Состав получают аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сополимер Me- такрил-354К Этиловый спирт Диоксолан-1,3 Нигрозин спирторастворимыйАлкидная смола Глицерин

Аналогично изготавливают краски по примерам 1-15, представленным в табЛо1,

Сравнительные испытания ретушной краски, изготовленной по примерам 1-15, и известной кр,аски проводят на бессеребряном светочувствительно материале БСМ-К, представляющее собой сформированный на матированной полиэтилентерефталатной (лавсановой основе фотополимеризующийся копировальный акрилатный слой (материал БСМ-К)«

Испытания проводят по следующим параметрам: время высыхания ретуши, адгезия к матированной лавсановой основе, адгезия к фотополимерному акрилатному слою вторичных фотоформ изготовленных из бессеребряного материала БСМ-К, а также оптическая плотность заливочных элементов в од прием нанесения и прочность ретушно

0

5

0

5

0

5

0

пленки при изгибе и устойчивости кра- сочной пленки к растрескиванию во I времени.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Определение адгезии. Адгезию красочных покрытий к полимерным поверхностям определяют качественно - методом решетчатых и параллельных надрезов. На испытуемом покрытии делают не менее пяти параллельных надрезов до подложки бритвенным лезвием или скальпелем по линейке или шаблону на расстоянии 1 или 2 мм друг от друга и столько же надрезов, перпендикулярных к первым В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера: 1x1 мм для покрытий толщиной менее 60 мкм,, Поверхность покрытия после нанесения решетки очищают кистью и оценивают адгезию покрытия по четырехбалльной шкале.

Шкала оценки адгезии покрытия методом решетчатого покрытия: края надрезов гладкие, отслаивания кусочков покрытия не наблюдается - оценка 1 балл; незначительное отслаивание покрытия в виде точек вдоль линии надрезов или в местах их пересечения (до 5% площади каждой решетки) - оценка 2 балла; отслаивание покрытия вдоль линии надрезов или полос (до 35% площади каждой решетки) - оценка 3 балла; полное или частичное отслаивание покрытия полосами или квадратами вдоль линии надрезов (более 35% площади каждой решетки) оценка 4 баллао

Для более точной оценк{1 адгезии покрытий, получивших балл 1, применяют метод параллельньк надрезов с использованием липкой ленты. На покрытии делают на менее пяти параллельных надрезов до подложки бритвенным лезвием или скальпелем по линейке или шаблону на расстоянии 1 мм друг от друга. Перпендикулярно надрезам накладьшают полоску липкой полиэтиленовой ленты размером 10x10 мм,оставляя один конец неприлепленнымсБыстрым движением ленту отрывают под прямым углом к покрытиюо

Адгезию по методу параллельных надрезов оценивают по трехбалльной шкале„

Шкала оценки адгезии покрытия методом параллельных «адрезов края

надрезов гладкие - оценка 1 балл; незначительное отслаивание покрытия по ширине полосы вдоль надрезов (не более 0,5 мм) - оценка 1 балла; отслаивание покрытия целыми полосами оценка 1 балла.

Определение оптической плотности красочного покрытия о На прозрачную полиэтштентерефталатную пленку в оди прием раскраски наносят сравниваемые ретугчные краскц на площади примерно

о

1 см о После высыхания производят измерения оптической плотности на денситометре за синим светофильтром в пяти точках каждого образца Среднее арифметическое считают конечным результатом. Оптической плотностью подложки пренебрегают.

Определение прочности красочного слоя на излом. Исследуемая величина характеризуется числом двойных перегибов, который выдерживает красочный слой, нанесенный в один прием на полоску глянцевой основы бессеребряного светочувствительного материала до разрушения (скалывания,растрескивания)

Определение времени высыхания„Различают две стадии высыхания красочного покрытия: высыхание от пыли - момент , когда на подложке образуется тончайшая пленка, практическое высыхание, когда пленка утрачивает липкость В данном случае определяют время высыхания от пыли

Полиэтилентерефталатную пленку с нанесенным в один прием красочным материалом помещают в остекленный шкаф и, периодически вынимая, дьш1ат на образец, держа его на расстоянии 10 см от рта„ Появление матового пятна указывает на образование тонкой поверхностной пленочки, на которой конденсируется влага от дыхания,что и служит критерием достижения момент высыхания от пыли.

I

Растрескивание оценивают по площади разрушенного покрытия Площадь разрушенного покрытия определяют наложением на оцениваемую поверхность пленки из прозрачного материала (лавсан) с нанесенной на нее сеткой со сторонами квадрата 1,5 ммо

Площадь разрушенного покрытия (в %) определяют по величине частотного показателя разрушения (с) по формуле:

с п

100,

где п - количество квадратов, в ко- торых наблюдается разрушение покрытия; п - общее количество квадратов

на прозрачной пленке. Оценка растрескивания краски по площади, баллы;

Количество трещин: О1

До 5 включ . 2 5 до 25 включ. 3 25 до 50 включ. 4 505

Для обоснования выбранных пределов соотношения мономеров в сополимере метакриловой кислоты (МАК) с метилметакрилатом (ММЛ) изготовляют краски с использованием сополимера с другим соотношением мономеров: Ви- тан 2М и синтезированные в лаборатории лаковым способом сополимером МАК-ММА с разным соотношением мономеров

Свойства сополимеров указаны в табЛаЗо

0

5

0

5

0

5

Как уменьшение количества МАК в сополимере до 10 маеД (пример 12), так и увеличение МАК до 75 (пример 13) приводят к ухудшению таких показателей ретушной краски,как адгезия к полизтилентерефталатной матированной основе и фотополимерному слою бессеребряного материала и растрескивание ретушной краски во времени

Оптимальной адгезией обладает ре- тушная краска, в которой в качестве связующего используется сополимер метакриловой кислоты и метипметакри- лата с содержанием метакриловой кислоты 35 - 40 масД, причем содержание сополимера в краске должно составлять 4-6 мас.%0 Уменьшение содержания до 3 мас.% приводит к ухудшению адгезии (пример 10).

Предлагаемый состав обеспечивает получение трапециевидного профиля печатающих элементов печатно Ч формы, изготовленной из фотополимеризующей- ся пластины Целлофот-3 с использованием фотоформ, отретушированных предлагаемым составом, что обеспечивает необходимую тиражеустойчивость печатной формыо

Формула изобретения

Ретушная краска для корректуры негативных фотоформ, включающая краситель, связующее, глицерин и этиловый спирт, отличающаяся тем, что, с целью повьппения устойчивости красочной пленки к растрескиванию во времени, прочности при изгибе и адгезии к полиэтилентерефта- латной матированной поверхности и к акрилатному фотополимерному слою при одновременном сокращении времени высыхания, в качестве красителя она со держит нигрозин спирторастворимый, в качестве связующего - сополимер 35-40 мас,% метакриловой кислоты и 60-65 масв% метилметакрилата с моЛоМ 75-90 тыс о и смеси с глифталёвой ал- кидной смолой, модифицированной касторовым маслом, с моЛоМ„ 700-1000 и

5,0

4,0 5,0 6,0 5,5 4,0 4,0 6,0 8,0 6,0 3,0 4,0

дополнительно - диоксолан-1,3 при следукяцем соотношении компонентов, маСо%:

Нигрозин спирторастворимый2-3

Сополимер 35 40 масо% метакриловой

кислоты и 60 65 мас„% метилметакрилата с мол.м.

75-90 тыс о4-6

Глифталевая

алкидная смола,

модифицированная

касторовым маслом,

с МОЛоМо

700-10006-7

Глицерин6-7

Диоксолан-1,340 - 50

Этиловый спиртОстальное

Таблица I

I I

1Л I

I -a- Яr -

t; с rt H

I L

MCM -

о о

м O CM

- - см м

M -

1

о о

ъ А

СО о

- п п со

о о см

- см «S f

«I

Ь tiSо

w чS

a: eлn

I I I

- - см см

- - см «ч

- со со о

t- ь

и и

а) в -а- о о г: см - л

о в (п п m n . О) ф 0) Si- о. ex а

01 Ш 41 Ш

о а f w

О)

о, к

f- S

и X

ГЧ 01 Hi U

n

1509388

Растворяется в спирте при нагревании, лучше растворяется в смеси ацетона и этилового спирта 0тносительная вязкость 1,3 соответствует 75-90 тыс.молекул„массео

Редактор Н.Гунько

Составитель С„Титов Техред М.Моргентал

Заказ 5762/21

Тираж 631

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

12 ТаблицаЗ

Корректор СсЧерни

.Подписное