Способ получения липких аппликаций Советский патент 1991 года по МПК B41M3/12 B32B7/12 

Изобретение относится к способен получения липких аппликаций и может быть использовано в полиграфии.

Цель изобретения - улучшение качества липких аппликаций за счет повышения их устойчивости к атмосфернчм воздействиям.

Способ включает последозательное нанесение на модифицированную 1s1 - диацетилферроценом в количестве 0S3 0,5 полиэтилентерефталатную пленку слоев изображения краской, содержащей, мае,%:

Эпоксидная смола Ыеламино- ппп мочеш.ко- мелямин форг :альдегид- ная смола

Сополимер бутилпК от - лата с винилацетатом

Пигмент

Органический растворитель

10-30

3-1

1 - / 6-20

Ост

алюминиевого покрытия ; адгезива, содержащего, мас,%г

Бут адиенстироль ный каучук или его смесь с полиизопреновым каучуком8,6-14,7 Глицериновый эфир

канифоли10,3-17,8

Пластификатор0,6-1,5

Каолин0,77-2,00

Октоат олова0,03-0,05

Органический растворительОстальноеи покрытие адгезионного слоя защитной бумагой.

Примеры 1-4. При приготовле- нии композиции клея в смеситель загружают растворители и предварительно провальцованнуго и измельченную смесь каучука с каолином. После полного растворения каучука вводят эфир канифоли, пластификатор и октоат олова, тщательно перемешивают композицию до получения однородного состава.

Составы композиций приведены в табл.1.

Примеры 5-8, При получении композиций красок, предварительно растворением эпоксидной смолы в смеси органических растворителей при интенсивном перемешивании и, комнатной температуре готовят связующее красочной композиции. Затем готовят 20%- ньй по массе раствор сополимера бу- тилакрилата с винилацетатом в растворителе согласно рецептуре (табл.2). В полученный раствор эпоксидной смолы при перемешивании добавляют меламино- или мочевикомеламиноформальдегиднуго смолу, пигмент и проводят диспергирование в бисерной мельнице до размера частиц 5 мкм (по прибору Клин). Затем в накопитель бисерной мельницы добавляют 20%-ный раствор сомолимера бутилакрилата с винилацетатом и перемешивают в течение 30 мин. После выгрузки краску отфильтровывают, разбавляют растворителями до рабочей вязкости с по ВЗ-4.

Составы красочных композиций приведены в табл.2.

Примеры 9-27. Получение липких аппликаций и их испытания„

На машине глубокой печати со скоростью 2 м/с печатают изображение на полиэтилентерефталатной пленке, модифицированной 1,Г -диацетилферроценом, с последующей сушкой в сушильной каме0

5

ре при температуре 50°С, Затем наносят алюминиевое покрытие в вакууме толщиной 0,03-0,05 мкм и на него на клеенаносной машине наносят клей (масса по сухому 20-35 г/м ) с последующей сушкой клеевого покрытия при температуре в сушильной камере 100-160 С и дублируют защитной бумагой ТУ 29-01-47-83 или ТУ 13-730- 8001-688-84 при давлении 3-6 атм.

Полученные липкие аппликации подвергают испытаниям.

Для этого образцы липких аппликаций размером 10x150 мм освобождают от защитной бумаги, прикатывают валиком массой 5 кг к рабочей поверхности (металл, покрытый меламиноалкидной эмалью, фенопласт, образцы из поли- винилхлоридного, полистирольного, акрилонитрилбутадиенстирольного (АБС) пластика) и определяют величину адгезии на разрывной машине при скорости движения нижнего зажима ЮО мм/мин и угле расслаивания 80 .

Для определения устойчивости к атмосферным воздействиям липкие аппликации наклеивают на рабочие поверхности, помещают на щит под углом 45Г к горизонту и подвергают ускоренным испытаниям в аппарате искусствен- - ной погоды при 55°С и относительной влажности 65% в течение 168 ч.

Величины адгезии определяют до и после выдерживания образцов в аппарате искусственной погоды.

Об изменении цвета судят по величине оптической плотности.

Отслоение красочного слоя определяют визуально

В качестве контрольных образцов (примеры 25-27) испытывают образцы липких аппликаций, в которых только один из компонентов (краска, клей или 5 полимерная пленка-основа) отличается от предлагаемого.

5

0

5

0

0

5

П р и м е р 28 (по известному способу) . На нейлоновую пленку толщиной 25 мкм последовательно наносят

/

слой воска толщиной 0,1 г/м , слой прозрачного лака на основе нитроцеллюлозы толщиной 1 г/м , рисунок желтой краской состава, мас.%. Пигмент хромовый желтый20 Пигмент диоксид титана 20 Полиметилстирол 10

14,7

40,3

0,6

0,8

58,9

14,7

Ксилол25

Толуол25

слой алюминия толщиной 0,4 мкм вакуумным напылением и клеевой слой состава, мас.%:

Бутадиен-стирольный каучук

Глицериновый эфир

канифоли

Масло машинное

Каолин

Бензин.

Толуол

Полученные липкие аппликации прикатывают клеевым слоем к рабочей поверхности и испытывают аналогично примерам 9-27.

Результаты испытаний представлены в табл.3.

Как следует из табл.3, липкая аппликация, полученная предложенным способом, характеризуется более высокими по сравнению с известным значе- - ниями адгезии к различным поверхностям, в особенности при длительном хранении, устойчивости к разрушающему воздействию атмосферы, отсутствие заметной деформации и отслоения красочного слоя и сохранением цвета,

Формула изобретения

Способ получения липких аппликаций, включающий последовательное нанесение на полимерную пленку красоч16399856

ного изображения, алюминиевого по

5

0

5

0

5

крытия и адгезива, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества липких аппликаций за счет повышения их устойчивости к атмосферным воздействиям, слой адгезива дополнительно покрывают защитной бумагой, в качестве полимерной пленки используют полиэтилентерефта- латную пленку, модифицированную 1,1 - диадетилферроценом в количестве 0,3-0,5 мас.%, красочное изображение наносят составом, мас,%:

Эпоксидная смола I0-30 Меламино- или мочевино- мел аминоформальд егид- ная смола3-12

Сополимер бутилакрнлатз с винилацетатом 1-7 Пигмент6-20

Органический растворительОстальноеа в качестве адгезква используют состав, мас.%:

Бутадиенстирольный

каучук или его смесь с

полиизопреновым

каучуком8,6-14,7

Глицериновый эфир

канифоли10,3-17,8

Пластификатор 0,6-1,5

Каолин0,77-2,00

Октоат олова0,03-0,05

Органический

растворительОстальное

Изобретение относится к полиграфии и позволяет улучшггь качество липких аппликации за счет повышения их устойчивости к атмосферным воздействиям. Намодифицированную 1, -диацетилферроценом в количестве О,.3-0,5 мас.% полнэтилентерефталат- ную пленку наносят красочное изображение составом, мас.%: эпоксидная смола 10-30; меламино- или мочевино- меламиноформальдегидная смола 3-12; сополимер бутилпкриплта с вн.чилаце- татом 1-7; пигмент грг.п че. ю растворитель остальное, Зятем на крг - соч-юе ьзобрпженче последо.зшс jbho НаНССЯТ ЈЛЮ:ЧШИО5 ОС Г ОКТ Л ДГС эив, сод ер .Пии , мас.%: бу.-г РЬ рольчый каучуг л и смгсь с г изопреновым каучуком , ; , риновый эфир катыфслм L,3-17,oi; пластификатор ,3; лоолин 0 11- 2,00; октоат олова 0S03-0505; opj ITU- ческий растворитель осталь юе, и производят дублирование алгеьива защитной бумагой, 3 . S е &Л38&

Таблица 1

Компоненты

Сополимер буткпакрилата и

винилацетата марки BAB-J

Белила титановые Р-02

Пигмент голубой фталоцианиновый

Пигмент красный 5С

Таблица 2

20,0

3,0 7,0

6,0

28

131

12

202

1639985

10

Продолжение табл.3 .

3)