Изобретение относится к электронной технике, а именно к конструкции коллектора мощных и сверхмощных многолучевых приборов с кольцевым расположением каналов электронных потоков или однолучевых приборов О-типа с кольцевым электронным потоком.
Целью изобретения является увеличение долговечности и надежности прибора при сохранении или сокращении его массогабаритных характеристик.
На чертеже представлен предлагаемый коллектор.
Многолучевой электронный поток 1 через входное окно 2 проходит внутрь коллектора, токовоспринимающий электрод которого состоит из цилиндрической части 3 и конической части 4.
Участок 5 сопряжения выполнен в виде поверхности усеченного конуса. Система охлаждения конической части 3 коллектора выполнена в виде чередующихся кольцевых проточек 6 и отверстий-сопел 7 в дисках 8, толщина дисков hi, глубина кольцевых проточек si, диаметр сопел-отверстий d. Охлаждающая жидкость подводится через патрубки 9. Один из патрубков конструктивно соединен с центральным каналом 10, на части которого выполнены щелевые сопла 11.
Теплоотдающая поверхность выполнена в виде медных дисков 8 с отверстиями, причем отношение толщины hi к диаметру d отверстий-сопел 7 в дисках лежит в пределах 1 - 5. В каждом диске отверстия расположены равномерно по концентрическим кругам. По ним осуществляется проход охлаждающей жидкости. Смещение отверстий-сопел в дисках на расстояние d создает эффект направленности потоков охлаждающей жидкости в виде струй от последующего к предыдущему диску. Отношение зазора si между соседними дисками к диаметру d отверстий-сопел лежит в пределах 1,5 - 8 si. Такая организация движения охлаждающей жидкости создает интенсивный вид теплообмена. В зависимости от вида и режима движения теплоносителя могут сниматься удельные нагрузки от нескольких сот ватт на 1 см2 до нескольких киловатт на 1 см2. Патрубок 9, обеспечивающий подачу жидкости в конусную часть коллектора, конструктивно соединен с центральным каналом, имеющим щелевые сопла-каналы 11, количество которых определяется количеством электронных лучей ближайшего ряда к оси прибора.
Наличие щелевых сопел в центральном канале, которые конструктивно соединены с патрубком, обеспечивает работоспособность коллектора вне зависимости от направления движения теплоносителя в каналах всей системы охлаждения коллектора и направленную подачу теплоносителя в виде струй в зону максимальных удельных нагрузок.
Пределы изменения отношения hi/d выбраны такими, чтобы было минимальным гидравлическое сопротивление системы охлаждения, так как увеличение отношения hi/d до более 5 и уменьшение до менее 1 приведет к росту гидравлического сопротивления. При уменьшении отношения si/d до менее 1,5 турбулентная струя при переходе из осесимметрической в пристенную не оказывает существенного влияния на теплообмен. А при увеличении отношения si/d до более 8 наблюдается уменьшение осевой скорости струи и, как следствие, уменьшение коэффициента теплоотдачи.
В той области конической части коллектора, где нет интенсивного оседания электронного потока, отверстия-сопла 7 в дисках 8 могут выполняться без смещения, и, кроме того, для уменьшения гидродинамического сопротивления могут быть выполнены дополнительные отверстия-сопла.
Предложенная конструкция теплоотдающей поверхности конусного электрода коллектора обеспечивает стабильность, надежность и повышает долговечность всего прибора.
В качестве теплоносителя использовался антифриз А65. Коллектор прошел наработку свыше 1000 ч при локальной средней нагрузке на конической поверхности от ближайшего ряда к оси прибора электронных потоков около 1000 Вт/см2. Общий уровень средней рассеиваемой мощности составлял несколько десятков киловатт, прибор работает в импульсном режиме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОЛУЧЕВОЙ КЛИСТРОН | 1986 |
|
SU1457706A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И АГЛОМЕРАЦИИ ПИЩЕВЫХ СРЕД | 2014 |
|
RU2570536C1 |
РЕАКТИВНОЕ СУДНО НА ВОЗДУШНОЙ ПОДУШКЕ | 2013 |
|
RU2537663C1 |
МНОГОЛУЧЕВОЙ СВЧ ПРИБОР О-ТИПА | 1985 |
|
SU1326092A1 |
Струйный реактор для высокоскоростного пиролиза пылевидного твердого топлива | 1989 |
|
SU1789548A1 |
СИСТЕМА ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1991 |
|
RU2044895C1 |
ГАЗОГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 2000 |
|
RU2187042C1 |
ВИХРЕВАЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2513077C1 |
СВЕРХЗВУКОВАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2043789C1 |
Струйный реактор для высокоскоростного пиролиза пылевидного твердого топлива | 1989 |
|
SU1730122A1 |
Изобретение относится к электронной технике и служит для увеличения долговечности и надежности прибора при сохранении или сокращении его массогабаритных характеристик. Электронный поток попадает на токовоспринимающий электрод, состоящий из цилиндрической и конической частей 3 и 4. Система охлаждения конической части 4 коллектора выполнена в виде чередующихся кольцевых проточек 6 и отверстий- сопел 7 в дисках 8. Охлаждающая жидкость подводится через патрубки 9, один из которых конструктивно соединен с центральным каналом 10. На части последнего выполнены щелевые сопла 11. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
104νwo≤d≤4•104ν/wo,
где d - диаметр отверстия, м;
W - средняя скорость жидкости в отверстиях, м/с;
- коэффициент вязкости охлаждающей жидкости, м2/c,
ν
где h1 - толщина i-го диска, м;
s1 - ширина i-й кольцевой проточки, м,
а в области, непосредственно примыкающей к токовоспринимающей поверхности конической части коллектора, |Ri - Ri+1| = d.
2. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что отверстия центрального канала выполнены в виде щелевых сопел.
Динамический гаситель колебаний сооружений | 1982 |
|
SU1096349A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Коллектор электровакуумного прибора | 1974 |
|
SU540306A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1998-12-27—Публикация
1986-12-23—Подача