Челночный рыхлитель террас Советский патент 1989 года по МПК A01B13/00 A01B13/16 

1

ю

с

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к почвообрабатывающим орудиям для работы на террассированных склонах.

Цель изобретения - снижение энерго- емкости при движении по криволинейному участку.

На фиг. 1 изображен предлагаемый челночный рыхлитель террас, вид сверху; на фиг. 2 - узел рамы с поперечными брусьями, опорными плитами и зубьями, вид сбоку; на фиг. 3 - узел опорных плит с проушинами и окнами и стойки зубьев, аксонометрическая проекция (узел в разобранном виде); на фиг. 4 - узел механизма управления положением рыхлительных зу- бьев, аксонометрическая проекция.

Челночный рыхлитель террас включает толкательные брусья 1 с поворотно навешенными и соединенными с гидроцилиндром 2, поперечными брусьями 3, на которых ползунами 4 с центральным отверстием 5 насажены составные кронштейны, имеющие возможность поперечного перемещения вместе с ползунами 4 под усилием гидроцилиндра 6 и индивидуального поворота в горизонтальной плоскости только верхних 7 и нижних 8 опорных плит, на которых шарнирно навешены стойки 9 и 10 с зубьями. Опорные плиты 7 и 8 снабжены фигурными окнами 11 и 12, причем окна 11 верхней плиты 7 расположены острой вершиной, а окна 12 плиты 8 дугообразной стороной к центральному отверстию 5 в опорных плитах, снабженных по длинным краям отверстий 5 проушинами 13 и 14, на которых шарнирно навешены и пропущены сквозь центральные отверстия 5 и центральные отверстия 15 ползунов 4, стойки 9 и 10. На ползунах 4 установлены полуоси 16, с которыми контактируют поочередно, в зависимости от направления движения, фигурные окна 11 и 12, то острой вершиной, то дугообразной стороной. В верхней части стойки 9 и 10 посредством распорных планок 17 и пальцев 18 соединены в четырех- звенный механизм, а сами распорные планки 17 в центре снабжен.ы полуосями 19, посредством которых навешиваются на проушинах 13 и 14. Подъем и опускание орудия про- изводят цилиндрами 20.

Челночный рыхлитель террас работает следующим образом.

При движении рыхлителя гидроцилиндром 2 поворачивают поперечные брусья 3 для того, чтобы носок переднего по ходу движения зуба зацепился под острым углом о почву и начал углубляться. С этого момента возникающие вертикальные усилия затягивают зуб со стойкой 9 вниз, а так как она шарнирно связана с задней стойкой 10 посредством распорных планок 17, которые как двуплечие рычаги поворачиваются полуосями 18 в проушинах 13 и 14, то вследствие такого поворота задняя стойка 10

приподнимается относительно передней и обе стойки 9 и 10 тыльными гранями прижимаются одна к другой, вместе воспринимая возникающие нагрузки. В то же время горизонтальные реакции грунта поворачивают обе стойки 9 и 10 в продольно- вертикальной плоскости. При таком повороте планки 17 посредством полуосей 18 продвигают вперед верхнюю опорную плиту 7 до упора переднего по ходу движения фигурного окна 11 острой верщиной в полуось 16 и заднего по ходу движения окна 11 дугообразной стороной также в полуось 16. Под усилием той же реакции нижняя опорная плита 8 отодвигается назад и также переднее и заднее окна 12 упираются соответственно острой вершиной и дугообразной стороной в полуоси 16 ползунов 4. Дугообразная сторона выполнена по радиусу, равному расстоянию между полуосями 16, что дает возможность распределять возникающие нагрузки между всеми полуосями 15 и поворачиваться рабочему органу вместе с плитами 7 и 8 вокруг передних по ходу движения полуосей 16 в процессе работы на криволинейных участках.

Далее гидроцилиндром 2 устанавливают необходимый угол атаки стойки поворотом брусьев 3 и производят рыхление. В конце гона составной кронштейн (ползуны 4 вместе с плитами 7 и 8) гидроцилиндром 6 перемещают вдоль брусьев 3 на ширину захвата рабочего органа и при движении задним ходом сначала гидроцилиндром 2 поворачивают брусья 3 до зацепления носка переднего по ходу движения зуба о почву, и далее под воздействием возникающих реакций секции стойки прижимаются одни к другой, а плиты, перемещаясь, создают возможность поворота рабочего органа в горизонтальной плоскости на криволинейных участках, и процесс рыхления челночным способом продолжается.

Такое техническое решение, уменьшая металлоемкость, а главное - ширину стойки, предотвращает выполнение последней роли почвенного руля, что намного уменьшает энергоемкость процесса.

Формула изобретения

Челночный рыхлитель террас, содержа- ший раму с поперечными брусьями, на которых установлены плиты с окнами и проушинами, рыхлительные зубья, стойка которых размещена в окнах и шарнирно соединена с проушинами, и механизм управления положением зубьев, имеющий гидроцилиндр, соединенный со стойкой поперечными брусьями и опорными плитами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости при движении по криволинейному участку, рыхлитель снабжен дополнительной стойкой, на которой закреплен один из зубьев, при этом основная и дополнительная

стойки соединены между собой посредством планок, а шарнир соединения стоек с проу- двух шарнирно связанных параллельных шинами опорных плит размещен в планках.

. J,,

19

сри&.Ъ

фигЛ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению в частности к почвообрабатывающим орудиям для работы на террасированных склонах. Цель изобретения - снижение энергоемкости при движении по криволинейному участку. Рыхлитель снабжен дополнительной стойкой 10, на которой закреплен один из зубьев. Основная 9 и дополнительная 10 стойки соединены между собой посредством двух шарнирно связанных и параллельных планок 17. Шарнир 19 соединения стоек 9, 10 с проушинами 14 опорных плит 7, 8 размещен в планках 17. При движении гидроцилиндром поворачивают поперечные брусьчвообрабая 3 по ходу агрегата. При этом зуб стойки 9 заглубляется в почву. Зуб стойки 10 поднимается благодаря соединению со стойкой 9. Стойки 9, 10 тыльными сторонами прижимаются одна к другой. Планки 17 посредством полуосей 18 продвигают вперед верхнюю опорную плиту 7 до упора острой вершины фигурного окна в полуось 16 и дугообразной стороны фигурного окна, заднего по ходу движения, в полуось 16. Опорная плита 8 отодвигается назад. Переднее и заднее окна упираются в полуоси 16 ползунов 4. Далее гидроцилиндром устанавливают необходимый угол атаки стойки 9 и производят рыхление. В конце гона ползуны 4 вместе с плитами 7, 8 гидроцилиндром перемещают вдоль брусьев 3 на ширину захвата зуба, при движении задним ходом гидроцилиндром поворачивают брусья 3 до зацепления носка переднего зуба о почву. Происходит заглубление переднего зуба в почву и перемещение стойки 10 вместе с опорными плитами 7,8 и планками 17 аналогичным образом, как было описано для случая, когда передним зубом был зуб, закрепленный на стойке 9. 4 ил.