Рабочий орган рыхлителя Советский патент 1977 года по МПК A01B13/00 

I

Изобретение относится к механизации работ В лесном и сельском хозяйстве, в частности для челночной обработки полотна террас.

Известен рыхлитель террас, навешиваемый

на самоходное шасси и раму, имеющий раму рыхлительные зубья, установленные по обе стороны рамьт для работычелночным способом, и опорные башмаки. Регулировка глубины рыхления достигается перестановкой оси крапления зубьев в соответственные отверстия на раме. Недостатками этого рыхлителя являются: неудобство регулировки глубины рыхления, вызванное большим весом рыхлительных зубьев, плохое качество обработки террас из-за сгруживания грунта перед агрегатом, втапливания опорных башмаков В rpjTiT, возникновения больших боковых усилий на поворотах.

Известен также рыхлитель террас, имеющий раму и рыхлительные зубья. Рыхлительные зубья закреплены в поворотных кронштейнах шарнирно с ВОЗМОЖНОСТЬЮ поворота В продольно-вертикальной плоскости, а сами поворотные кронштейны соединены между

собой тягами и имеют регулируемые упоры, ограничивающие глубину рыхления.

Недостатками этого рыхлителя явЛ1потся неравномерное рыхление полотна террас вследствие вдавливания в грунт рыхлительных зубьев, ограничивающих глубину рыхления; плохое копирование рабочими органами поворотов из-за небольшой боковой поверхности и рабочего органа, а также некачественный микрорельеф, отличающийся сильной гребнистостью.

Цель изобретения - улучшение качества обработки ПОЧВЫ на прямолинейных и криволинейных участках

Для этого рыхлительный снабжен подпружиненными створками, установленным на его тыльной стороне; подпружиненные створки выполнены с ограничительными упорами и установлены поворотно относительно продольной оси рыхлительного зуба, кроме того, створки имеют ребра жесткости.

На Фиг. 1 изображен рабочий орган рыхлителя; на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез В-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - то же, разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - створки в рабочем положении; на фиг. 6 - аксонометрия рабочего органа. Рабочий орган состоит из поворотного в горизонтальной плоскости кронштейна 1 с итарнирно установленным в продольно-вертикальной плоскости рыхлительным зубом 2, подпружиненных створок 3, установленных с тыльной стороны зуба, ограничителей поворота 4,5 и косо установленных ребер жес-ркос 1-й 6. Рабочий орган работает следующим о&При движении агрегата вперед рыхлительчьтй зуб заглубляется в грунт и подпружиненные створки 3 под действием реакции грунта поворачиваются до упора 7 ограничителей 4 в тыльную сторону зуба 2, становясь перпендикулярно тыльной стороне, что соот/ етствует повороту створок на 90 . За счет этого увеличивается боковая поверхность зу- оа, что способствует лучшему копированию поворотов. При движении агрегата назад зуб 2 выглубляется, створки 3 под воздействием пруткины 8 поворачиваются вокруг своей оси 9 до упора ограничителей 5 в боковые грани зуба 2. Такое положение зуба соответствует фигуре 5. При движении в таком положении увеличивается опорная поверхность зуба 2 за счет поверхности створок 3, а ребра 6, срезая гребни, выравнивают микрорельеф террасы. Формула изобретения 1.Рабочий ортан рыхлителя, включающий поворотный в горизонтальной плоскости кронштейн, на котором шарнирно установлен рыхлительный зуб, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более каче ственной обработки почвы как на прямолинейных, так и криволинейных участках, рыхлительный зуб снабжен подпружиненными створками, установленными на тыльной его стороне. 2.Рабочий орган по п. 1,отлича ющ и и с я тем, что подпружиненные створки вьшолнены с ограничительными упорами и установлены поворотно относительно продольной оси рыхлительного зуба. 3.Рабочий орган по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что створки снабжены реб«рами жесткости.

Фиг. 1

Вид А