Туковысевающий аппарат Советский патент 1989 года по МПК A01C7/12 A01C15/16 

SS

(Л

СП

1

;о

с горизонтальными штифтами. Высевающий диск закреплен на валу при помощи щтиф- та и установлен между двумя установленными с возможностью поворота кулачками- чашками, кинематически соединенными с рычагом 11. Для предотвращения высыпания туков установлен козырек 12. Рабочая поверхность кулачков-чащек выполнена по логарифмической спирали. При вращении высевающего элемента 6 штифты через запирающий канал входят в полость бункера 2 в нижней его части, внедряются в посевной материал, увлекают его через сужающийся высевной канал через выбросной ка- нал высотой С. Норма высева туков может регулироваться изменением площади проходного сечения выбросного окна, поворотом кулачков-чащек с помощью рычага 11 и изменением частоты вращения высевающего элемента 6. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к посевным машинам. Цель изобретения - повышение качества высева и упрощение конструкции аппарата. Туковысевающий аппарат содержит корпус 1, бункер 2, крышку 3, донышко 4, поддерживаемое штифтом 5, высевающий элемент 6 в виде диска с горизонтальными штифтами. Высевающий диск закреплен на валу при помощи штифта и установлен между двумя установленными с возможностью поворота кулачками-чашками, кинематически соединенными с рычагом 11. Для предотвращения высыпания туков установлен козырек 12. Рабочая поверхность кулачков-чашек выполнена по логарифмической спирали. При вращении высевающего элемента 6 штифты через запирающий канал входят в полость бункера 2 в нижней его части, внедряются в посевной материал, увлекают его через сужающийся высевной канал через выбросной канал высотой С. Норма высева туков может регулироваться изменением площади проходного сечения выбросного окна, поворотом кулачков-чашек с помощью рычага 11 и изменением частоты вращения высевающего элемента 6. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному ма1ниностроению, в частности к посевным мап1инам.

1Дс.:1ь изобретения - повышение качества выс-ева и упрощение конструкции аппарата.

На фиг. 1 изображен предлагаемый 15ысевающ.ий аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 -- ИНД Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на ({)И|-. (вариант установки диска на валу высеваюп1его аппарата и чашек отиоситель- lio диска); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1 (сечение запирающего канала).

Туковысевающий аппарат содержит корпус К закрепленный на бункере 2, крышку 3, закрьп аюп1.ую корпус 1 сбоку, откидное донышко 4 цилиндрической формы, установ- , нарнирно мсжду корпусом 1 и крыш- 1хой 3 и поддерживаемое в рабочем положении И1ТИФТОМ 5, высевающий элемент 6, выно.:1ненный в виде вертикального диска, на боковых поверхностях которого по его периферии по окружности расположены горизонта; ь и ые штифты.

Высеваюплий элемент 6 закреплен на валу 7 (фиг. 2) при помощи штифта 8 и установлен между двумя установленными с возмолчностью новорота кулачками-чашками 9 и 1(J так, что горизонтальные штифты высевающего элемента 6 схватывают их наружные поверхности Г, Д и Е с зазором. Чашки 9 и 10 с целью обеспечения, регулирования нормы высева выполнены в виде кулачков переменного профиля и кинематически соединены с рычагом 11, при этом наружные новерхности кулачков, входящие в аппарат, для предотвращения налипания на них туков выиолнены криволинейными по ло- |-арифмической спирали, вершины которых раеположешз в нижней части над цилиндрическим донышком аппарата, причем криволинейные поверхности Г выполнены таким образом, что они совместно с цилиндрическим доныпцшм 4, корпусом 1 и крышкой 3 формируют высевающий канал переменного сечения, которое увеличивается от величины С на выходе из аппарата до размера высевного окна в днип1,е бункера, поэтому при повороте чаи1ек 9 и 10 при помощи рычага П против часовой стрелки относительно

„ оси высевающего элемента 6, на ступице диска которого шарнирно установлены чашки 9 и 10, величина сечения С на выходе из аппарата увеличивается, соответственно увеличивается и норма высева туков.

Чашки 9 II 10, прилегающие торцами с

0 одной стороны к боковым поверхностям диска высевающего элемента 6, а с другой - к стенкам корпуса 1 и крышки 3, перекрывают свободное пространство между корпусом 1 и крышкой 3 в центральной .части корпуса аппарата и предотвращают самопроизвольное высыпание туков из бункера и высеваюп|его аппарата. С этой же целью предотврап1епия высыпания туков из бункера через щель в верхней части аппарата между цилиндрической поверхностью Е

п чашек 9 и 10 и кромкой наклонной стенки бункера 2, служащей для входа штифтов высевающего э.чемента 6 в полость бункера, над высеваюп1им элементом с наружной сто- ропы бункера 2 ycTanoB.iien козырек 12 (фиг. 1 и 4), образующий совместно с

цилиндрическо поверхностью Е чаи1ек 9 и 10 запирающий канал, длипа которого больп е шага расстановки пггифтов на диске высевающего элемента 6, так что оп постоянно перекрывается одним из пггифтоз диска, и посевной материал не может высьшаться

0 из бункера наружу.

Для унификации чашек 9 и 10 поверхность чашек Д, обрапленная в сторону полости бункера 2, выполнена криволинейной по логарифмической спирали и распог лагается симметрично по отношению к поверхности Г, обращенной в сторону цилиндрического доныщка, поэтому чашки 9 и 10 взаимозаменяемы.

Для устранения разруп1ения гранул и папрессовки туков на цилиндрическое до0 ныщко наружная часть вертикального диска высевающего элемента, выступающая над горизонтальными штифтами, выполнена в виде заостренной кромки.

Туковысевающий аппарат работает следующим образом.

5 При вращении высевающего диска 6 штифты через запирающий канал входят в полость бункера 2 в нижней его части, внедри ются в посевной материал, увлекают его в

совместное движение и за счет сил внутреннего трения создают движущийся по окружности активный слой туков, который через сужающийся к выходу из аппарата за счет криволинейной поверхности кулачков-чащек 9 и 10 высевной канал выносится щтифта- ми наружу через выходной зазор С. Благодаря криволинейной поверхности чашек движущийся активный слой поджимается сверху вниз, продавливаемые частички туков в промежутки между щтифтами предотвращают налипание туков на штифты, а боковые поверхности вращающегося диска очищаются от налипших туков торцовыми поверхностями чашек 9 и 10.

Норма высева туков может регулиро- ваться поворотом чащек 9 и 10 с помощью рычага 11, служащего для фиксации положения чашек на кронштейне корпуса 1 и изменением частоты вращения высевающего элемента 6.

При повороте чашек 9 :i 10 с помощью рычага 11 величина площади сечения на выходе из аппарата изменяется. При повороте рычага 1 1 вверх величина зазора С между кромкой цилиндрического доныщка 4 и чашками 9 и Ш увеличивается и, как следствие, увеличивается норма высева туков, при повороте рычага в обратном направлении величина зазора С уменьшается, тем самым уменьшается норма высева.

Экономический эффект получается от увеличения урожая за счет более равномер- ного распределения удобрений и улучшения режима питания растений при более полном соблюдении норм высева, за счет сокращения времени технического обслуживания посевного агрегата и, как следствие, роста производительности труда, а также за счет

из готов:: ен и я туковысевающего

Формула изобретения

0

s

5

0

0

фиг . 2

фиг,