Устройство для очистки раствора декстрина Советский патент 1989 года по МПК B01D29/26 D21H1/24 

Изобретение относится к устройствам для очистки раствора декстрина и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве гуммированных бумаг.

Цель изобретения - повышение степени очистки.

На чертеже представлено устройство для очистки раствора декстрина, разрез.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2 и крышкой 3, входной патрубок 4 для ввода раствора -и выходной патрубок 5 для вывода раствора, концентрически установленные цилиндрические фильтрующие элементы 6 и 7. Стенки элементов образуют центральную зону 8, кольцевые зоны: среднюю 9 и крайнюю 10. Под фильтрующими элементами установлен пустотелый усеченный конус 11, представляющий элемент грубой очистки, тангенциально к которому присоединен патрубок 4 для подвода раствора. Для удаления тяжелой фракции в нижней части днища 2 установлена выпускная труба 12. Корпус и элементы устройства изготовлены из коррозионностойкой стали.

Фильтрующие элементы 6 и 7 выполнены перфорированными. При этом площадь перфораций составляет 0,1-0,2% от площади фильтрующих элементов. Перфорации 13 выполнены круглой формы и размером 1 - 2 мм.

00 s4

to

10

По высоте корпуса 1 и фильтрующих элементов 6 и 7 установлены кольцевые перегородки 14, 15 и 16, на нижнюю из которых опираются торцы фильтрующих элементов 6 и 7. Перегородка 14 образует с фильтрующим элементом 7 кольцевую щель 17. Нижняя кольцевая перегородка 16 выполнена перфорированной, имеет центральное отверстие 18 и между фильтрующими элементами 6 и 7. Средняя перегородка выполнена с отверстиями 19 между корпусом 1 и наружным фильтрующим элементом 7, а верхняя перегородка 14 имеет центральное отверстие 20.

Торцы фильтрующих элементов 6 и 7 примыкают к крышке 21. Для слива легкой фрак- 15 ции над фильтрующими элементами установлен патрубок 22.

Устройство имеет механизм 23 осевого перемещения, соединенный . с наружным фильтрующим элементом 7. Механизм включает винт, тяги и щтурвал.

Устройство работает следующим образом.

Раствор декстрина для очистки подают через патрубок 4 в конус 11, при этом тяжелые частицы за счет центробежных сил отбрасываются на стенки усеченного конуса 11 и по его поверхности опускаются на днище 2. Раствор поступает через центральное отверстие 18 в кольцевой перегородке 16. Через перфорации 13 фильтрующих элементов 6 и 7 раствор поступает в крайнюю кольцевую зону 10. Далее раствор декстрина через отверстия 19 в кольцевой перегородке 15 поступает опять на фильтрующие элементы 7 и 6 и через отверстие 20 поступает в верхнюю часть фильтрующих элементов 6 и 7, проходит опять через филь - трующие элементы и отводится по выходному патрубку 5. Легкая фракция, содержащая пену, пленки, остатки нерастворенного декстрина, частицы мзги, сливается через патрубок 22. На всем указанном пути раствора от входного патрубка 4 до выходного патрубка 5 осуществляется его очистка путем седиментации частиц и путем прилипания легких чешуйчатых частиц к стенкам фильтрующих элементов в процессе прохождения раствора через зоны и камеры корпуса.

Скорость движения раствора из одной зоны в другие в камерах непостоянна.

После освобождения раствора от грубых частиц в усеченном конусе 11 раствор поступает в фильтрующие элементы. При двичерез отверстие перфорации в кольцевой перегородке 16. Осадок выпадает на периферийную поверхность кольцевой перегородки 16.

С переходом раствора из нижней части фильтрующих элементов скорость движения раствора увеличивается. Тяжелые частицы оседают на перегородке 15 в центральной зоне, а легкие частицы осаждаются на стенках фильтрующих элементов 6 и 7 и стенке корпуса 1.

В верхней части фильтрующих элементов характер движения раствора аналогичен движению в нижней их части - осадок выпадает в периферийной зоне перегородки 14 и продолжается процесс прилипания легких частиц к фильтрующим элементам 6 и 7 и стенке корпуса 1. После выхода раствора из верхней части фильтрующих элементов скорость движения раствора минимальная. Очищенный раствор выводится из корпуса 1 через патрубок 5, а с поверхности удаляется пена, пленка, легкие частицы и т. п. через патрубок 22.

Прилипание частиц к стенкам элементов 6 и 7 и корпуса 1 происходит за счет 25 сил адгезии и механических сцеплений че- щуйчатых частиц органического происхождения при движении раствора вдоль фильтрующих элементов и корпуса.

Конструкция устройства обеспечивает его 30 эффективную регенерацию. С этой целью с помощью механизма осевого перемещения 23 поднимают фильтрующий элемент 7. При этом кольцевая перегородка 14 фильтрующего элемента 7 образует кольцевую щель, кроме того образуется щель между нижним 35 торцом фильтрующего элемента 7 и кольцевой перегородкой 16. Крышку 21 снимают.

Воду для промывки корпуса и фильтрующих элементов подают через отверстия, 4Q выполненные в крышке 3. Вода смывает осадок со стен элементов и корпуса и из отстойных зон.

Таким образом, повышается качество очистки раствора декстрина. Ярусное движение раствора способствует повышению степени его очистки. При этом скорость по вертикали находится в пределах оптимального значения, обеспечиваюшего наибольшую адгезию частиц к вертикальным стенкам (0,1 м/с и близкая к ней). Помимо нетехнологичности, уменьшение размера от45

жении раствора через перфорации 13 филь- 50 верстий менее 1 мм привело бы к их засорению и сократило срок работы устройства между его очистками от наслоений и осадков. Поэтому выбран минимальный размер 1 мм, технологически обоснованный по выпадению перфорирования стенок элементов устройства. В зависимости от физических свойств предназначенного для очистки раствора могут быть выполнены перфорации размером в 2 мм. Площадь перфораций

труюших элементов происходит прилипание частиц к ним и к стенке корпуса-1. В нижней части фильтрующих элементов происходит снижение скорости движения раствора за счет увеличения площади сечения при переходе раствора от центральной зоны в сторону крайней зоны. При замедлении движения раствора происходит дальнейщее осаждение тяжелых частиц, которые удаляются

0

5

через отверстие перфорации в кольцевой перегородке 16. Осадок выпадает на периферийную поверхность кольцевой перегородки 16.

С переходом раствора из нижней части фильтрующих элементов скорость движения раствора увеличивается. Тяжелые частицы оседают на перегородке 15 в центральной зоне, а легкие частицы осаждаются на стенках фильтрующих элементов 6 и 7 и стенке корпуса 1.

В верхней части фильтрующих элементов характер движения раствора аналогичен движению в нижней их части - осадок выпадает в периферийной зоне перегородки 14 и продолжается процесс прилипания легких частиц к фильтрующим элементам 6 и 7 и стенке корпуса 1. После выхода раствора из верхней части фильтрующих элементов скорость движения раствора минимальная. Очищенный раствор выводится из корпуса 1 через патрубок 5, а с поверхности удаляется пена, пленка, легкие частицы и т. п. через патрубок 22.

Прилипание частиц к стенкам элементов 6 и 7 и корпуса 1 происходит за счет 5 сил адгезии и механических сцеплений че- щуйчатых частиц органического происхождения при движении раствора вдоль фильтрующих элементов и корпуса.

Конструкция устройства обеспечивает его 0 эффективную регенерацию. С этой целью с помощью механизма осевого перемещения 23 поднимают фильтрующий элемент 7. При этом кольцевая перегородка 14 фильтрующего элемента 7 образует кольцевую щель, кроме того образуется щель между нижним 5 торцом фильтрующего элемента 7 и кольцевой перегородкой 16. Крышку 21 снимают.

Воду для промывки корпуса и фильтрующих элементов подают через отверстия, 4Q выполненные в крышке 3. Вода смывает осадок со стен элементов и корпуса и из отстойных зон.

Таким образом, повышается качество очистки раствора декстрина. Ярусное движение раствора способствует повышению степени его очистки. При этом скорость по вертикали находится в пределах оптимального значения, обеспечиваюшего наибольшую адгезию частиц к вертикальным стенкам (0,1 м/с и близкая к ней). Помимо нетехнологичности, уменьшение размера от45

50 верстий менее 1 мм привело бы к их засоре5

нию и сократило срок работы устройства между его очистками от наслоений и осадков. Поэтому выбран минимальный размер 1 мм, технологически обоснованный по выпадению перфорирования стенок элементов устройства. В зависимости от физических свойств предназначенного для очистки раствора могут быть выполнены перфорации размером в 2 мм. Площадь перфораций

равна 0,1-0,2% от площади стенок фильтрующих, элементов.

Размеры устройства и его элементов определены по объемному количеству раствора декстрина для обеспечения работы одной покровной мащины «Юльхяваара.

10

Формула изобретения Устройство для очистки раствора декстрина, содержащее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, коническое днище с выпускной трубой для тяжелой фракции, концентрически установленные цилиндрические фильтрующие элементы, верхние торцы которых примыкают к крыщ- ке, отличающееся тем, что, с целью повы- щения степени очистки, устройство снабжено пустотелым усеченным конусом, к. которому тангенциально подсоединен входной патрубок, патрубком слива легкой фракции, установленным над фильтрующими элементами, и механизмом возвратно-поступательного

При изменении производительности устройства оптимальная скорость потока должна быть 0,1 м/с или близкой к ней. На практике изменение производительности вызывает необходимость в пропорциональном увеличении общей площади стенок фильтрующих элементов и площади перфораций. Но при этом площадь перфораций составляет 0,1-0,2% общей площади стенок. Ука- (5перемещения, соединенным с наружным занный небольшой интервал и величина диа-фильтрующим элементом, фильтрующие эле- метра перфораций 1 - 2 мм достаточны дляменты выполнены перфорированными, пло- того, чтобы эффективно очищать растворщадь перфорации которых составляет 0,1 - декстрина при различной его вязкости или0,2% от площади фильтрующих элементов, при концентрации раствора в пределах 40-при этом по высоте корпуса и фильтрую- 50%. Для производства гуммированных бу- элементов выполнены кольцевые перего- маг именно такую концентрацию имеет раст-родки, нижняя из которых выполнена с вор декстрина.центральным отверстием и перфорирована

между фильтрующими элементами, средняя

Повыщение качества очистки декстринаперегородка выполнена с отверстиями между

позволяет повысить качество гуммирован- 25корпусом и наружным фильтрующим эленой бумаги; как показали опыты по очисткементом, а верхняя перегородка также выраствора декстрина и его использованиюполнена с центральным отверстием и устагладкость гуммированной бумаги повыщает-новлена относительно наружного фильтруюся со 150 до 300 с.щего элемента с образованием щели.

Формула изобретения Устройство для очистки раствора декстриа, содержащее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками, коническое днище с выпускной трубой для тяжелой фракции, концентрически установленные цилиндрические фильтрующие элементы, верхние торцы которых примыкают к крыщ- ке, отличающееся тем, что, с целью повы- щения степени очистки, устройство снабжено пустотелым усеченным конусом, к. которому тангенциально подсоединен входной патрубок, патрубком слива легкой фракции, установленным над фильтрующими элементами, и механизмом возвратно-поступательного

перемещения, соединенным с наружным фильтрующим элементом, фильтрующие эле- менты выполнены перфорированными, пло- щадь перфорации которых составляет 0,1 - 0,2% от площади фильтрующих элементов, при этом по высоте корпуса и фильтрую- элементов выполнены кольцевые перего- родки, нижняя из которых выполнена с центральным отверстием и перфорирована

Изобретение относится к устройствам для очистки раствора декстрина и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве суммированных бумаг. Цель изобретения - повышение степени очистки. Устройство содержит цилиндрический корпус с тангенциальным входным патрубком, соединенным с усеченным пустотелым обратным конусом, размещенным под концентрически установленными фильтрующими элементами, патрубок слива легкой фракции, установленный над фильтрующими элементами, механизм возвратно-поступательного перемещения, соединенный с наружным фильтрующим элементом. Фильтрующие элементы выполнены перфорированными, площадь перфорации которых составляет 0,1-0,2% от площади фильтрующих элементов. При этом по высоте корпуса и фильтрующих элементов выполнены кольцевые перегородки, нижняя из которых имеет центральное отверстие и перфорацию между фильтрующими элементами, средняя перегородка выполнена с отверстиями между корпусом и наружным фильтрующим элементом, а верхняя перегородка имеет центральное отверстие и установлена относительно наружного фильтрующего элемента с образованием щели. 1 ил.