Центробежный инерционный сгуститель Советский патент 1989 года по МПК B04C9/00 

3,151

соединен со звездочкой 9 и цепной передачей 10 с маховиком 11, что позволяет изменять положение П сита с образованием различных зазоров между ними и образовьтать рабочее пространство с минимальным и максимальным диаметрами, В П сита расположенной напротив входного патрубка 15, вьшол- нен вырез 16 для входа потока в ра09434

бочее пространство. Снизу к П сита примыкает конический переходник (ПР) 5, который может быть выполнен не- разъемным или из отдельных П, жестко соединенных с П сита. ПР 5 заключен в шламоуплотняющую камеру 13 с патрубком 14.отвода шлама. В центре П сита установлен осевой сливной

10 патрубок 17. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике разделения суспензий и позволяет повысить производительность, эффективность и надежность работы. Сгуститель содержит корпус 1, цилиндрическое сито 2, состоящее из отдельных разъемных пластин (П), расположенных внахлест по периметру круга с образованием в сечении правильного многоугольника. П сита установлены на шарнирах (Ш) 7 и 8, размещенных в крышке 6 и фланце 4, при этом Ш 8 соединен со звездочкой 9 и цепной передачей 10 с маховиком 11, что позволяет изменять положение П сита с образованием различных зазоров между ними и образовывать рабочее пространство с минимальным и максимальным диаметрами. В П сита, расположенной напротив входного патрубка 15, выполнен вырез 16 для входа потока в рабочее пространство. Снизу к П примыкает конический переходник (ПР) 5, который может быть выполнен неразъемным или из отдельных П, жестко соединенных с П сита. ПР 5 заключен в шламоуплотняющую камеру 13 с патрубком 14 отвода шлама. В центре П сита установлен осевой сливной патрубок 17. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под действием центробежных сил и может быть использовано в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной промьшшенности.

Цель изобретения - повьшение производительности, эффективности и надежности в работе.

На фиГо 1 представлен сгуститель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг о 1; на фиг, 3 - конический переходник в виде разъемных пластин

Центробежный инерционный сгуститель содержит корпус 1, цилиндрическое сито 2, состоящее из отдельных разъемных пластин 3, расположенных внахлест по периметру круга с образованием в сечении правильного многоугольника. При этом каждая предыдущая пластина накладывается на последующую по направлению движения исходной суспензии. Во фланце 4 конического переходника 5 и в крьшке 6 установлены соответственно нижние цилиндрические шарниры 7 и верхние цилиндрические шарниры 8, в которых укреплены.разъемные пластины. Верх- ние цилиндрические шарниры снабжены звездочками 9 с .цепной передачей Ш На одном из шарниров 8 установлен маховик 11, с помощью которого изменяют положени1В всех пластин с образованием рабочей геометрии цилиндрического сита от минимального до максимального диаметра,

Конический переходник может быть вьшолнен неразъемным.и разъемным, . состоящим из отдельных разъемных пластин 12, жестко соединенных с пластинами сита,

Со стороны конического переходни ка к цилиндрическому корпусу примыкает шламоутшотнительная камера 13 патрубком 14 отвода шлама, В верхне

0

5 0 5 Q

5

части к корпусу примыкает входной патрубок 15, расположенный соосно с отверстием, образованным двумя соседними пластинами сита, причем в пластине, расположенной напротив входного патрубка, выполнен вырез 16 с образованием входного отверстия. В крьшхке установлен осевой патрубок 17 для отвода осветленной жидкости. Питающее отверстие цилиндрического сита также можно изменять вращением маховика.

Инерционный сгуститель работает следующим образом.

Исходную суспензию через входной патрубок 15 и далее вырез 16 под напором подают в .полость центрального сита 2, где она -интенсивно закручивается и вихревым потоком направляется вниз. За счет значительных центробежных сил твердая фаза при вращательно-поступательном движении вниз оттесняется к периферии и отжимается в щелевые зазоры, образованные пластинами 3 сита 2. При этом шлам, вытесненный через щелевые зазоры в пространство между пластинами 3 и корпусом 1, теряет центробежную силу и сбрасывается вниз в полость конического.переходника 3 и далее в шламоуплотнительную камеру 13 с патрубком 14 вывода, который может быть снабжен затвором для периодического сброса обезвоженного шлама. Осветленная жидкость восходящим потоком отводится через сливной патрубок 17, С.помощью маховика 11 через цепную передачу 10 и звездочки 9 можно поворачивать пластины 3 вокруг осей 7 и 8 и изменять размер щелевого зазора между соседними пластинами 3, а также изменять эквивалентный диаметр цилиндрического сита 2 для настройки инерционного сгус5 .

тителя на заданный режим разделения суспензий.

Сгуститель может работать в режиме, когда вращением маховика 11 обеспечивается минимальный зазор между пластинами 3. В этом случае в области щелевого зазора будет концентрироваться твердая фаза, а жидкая будет отфильтровываться через щель. Твердая фаза по мере накопления на внутренней поверхности цилиндрического сита 2 образует защитный слой шлама, который обеспечит защиту рабочей поверхности сита от абразивного износа, при этом в сечении цилиндрическое сито будет круглой формы. При работе в режиме с отводом вьщеляемой твердой фазы через щелевые зазоры разделяемая суспензия по мере перемещения вниз обедняется и, тем самым, сопротивление ее вращению уменьшается и повышается эффективность работы устройства. Другим важным свойством сгустителя является то, что суспензия при вращении имеет касание пластин -по образующим, т.е. если представить вращающийся круг суспензии, то тгластины 3 к нему примыкают по касательной.

Таким образом, в предложенной конструкции сгустителя обеспечивается изменение в широком диапазоне рабочего диаметра цилиндрического сита аппарат можно настраивать на разделе43

ние суспензий с различными физико- химическими свойствами жидкой и твердой фаз.

Формула изобретения

патрубком и крьш1к;ой, цилиндрическое сито с коническим переходником, патрубки отвода разделенных продуктов, отличающийся тем, что, с целью повьщтения производительности,

эффективности и надежности в работе, боковая поверхность цилиндрического сита выполнена в виде разъемных пластин, установленных с возможностью поворота, при этом в пластине, расположенной

напротив входного патрубка, выполнен вырез, образующий входное отверстие.

вьшолнена в виде разъемных пластин, жестко соединенных с пластинами ци

линдрического сита. I

снабжен фланцем, цилиндрическими

шарнирами и механизмом поворота, при этом разъемные пластины укреплены в шарнирах, установленных на крышке и фланце, а верхние щарниры соединены с механизмом поворота.

Фие,2

Редактор М.Бандура

Составитель В.Тимошков

Техред И. Верес Корректор М.Максимишинец

Заказ 5836/11

Тираж 494

ВНИИЙИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фие,

Подписное