Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в. производстве изделий стеновой керамики, в частности обыкновенного глиняного кирпича.
Цель изобретения - повышение морозостойкости.
Продукт поликонденсации нафталин- сульфокислоты и формальдегида относится к анионным ПАВ и имеет следующую химическую формулу:
--СИ г
$0зка
$ОзКа
J п
где п 2-17.
Поверхностно-активное вещество - продукт поликонденсации нафталин- сульфокислоты и формальдегида - выполняет одновременно роль пластификатора и диспергатора глинистых частиц Благодаря своему строению и размерам цепочек молекул (плоские, короткие цепочки с. поперечным размером порядка 35х2П«6 X) данное ПАВ обладает наибольшей проникающей и диспергирующей способностью по сравнению с техническим лигнином, Максимальный диспергирующий эффект йаблюдается при введении данного ПАВ в каолинито-монтмориллонитовые глины, минимальный - в гидрослюдистых глинах.
О1
to
tc
3,5
Для изготовления образцов используют пыпеватую гидрослюдистую глину, а в качестве добавки - каолинито-монт- мориллонитовуго глину,
В табло 1 показан химический сос- тав глин, а в табл. 7. - гранулометрический состав глин.
Предлагаемую сырьевую смесь получают следующим образом.
К пьшеватой легоплавкой глине карьерной влажности добавляют каоли- нито-монтмориллонитовую глину в виде порошка, а добавку ПАВ вводят в виде водного раствора с количеством воды, необходимым для увеличения карьерной влажности до формовочной при пластическом способе формования. Смесь перемешивают и изготавливают образцы на шнековом прессе (в данном случае изготовлены на лабораторном шнековом прессе образ1Дз1-цилиндры диаметром 50 мм и высотой 50 мм), Затем образцы сушат и обжигают.
Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл. 3 и 4.
В табЛо 3 показаны составы сырьевых смесей для изготовления стеновой керамикио
f.
В табл.4 показано изменение свойств оботкженных образцов в 5ависи Йости от состава сырьевой смеси.
Формула изобретен,ия35
Сырьевая смесь для производства стеновой керамики, включающая глину легкоплавкую пылеватую, монтморил2
лонитсодержащую глину и поверхност го- активное вещество, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повы чения морозостойкости, она содержит в качестве монтмориллонитсодер- жащей глины глину каолинито-монтморил- лонитовую с содержанием глинистой фракции более 40%, а в качестве по- верхностно-активного веществ.а - продукт поликонденсации нафталинсуль- фокислоты и формальдегида следующей структурной формулы
$0з11а
п
где п 2-17,
и дополнительно опилки при следующем соотношении компонентов, мас,%: Глина легкоплавкая пьтеватая79, --86,8
Глина каолинито-монт- мориллонитовая с содержанием глинистой фракции более 40% . 5-10 Продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида указанной структурной формулыО,2-е,6
Опилки8-10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2270819C1 |
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2520189C2 |
МОДИФИЦИРОВАННАЯ ЛЕГКОПЛАВКАЯ ГЛИНИСТАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2560048C1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий | 2020 |
|
RU2748199C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2529313C2 |
Состав для изготовления керамических стеновых изделий | 1989 |
|
SU1675275A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2005 |
|
RU2297400C2 |
Керамическая масса | 2018 |
|
RU2709267C1 |
ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570161C1 |
Изобретение относится к производству глиняного кирпича. С целью повышения морозостойкости сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая пылеватая глина 79,4-86,8
каолинито-монтмориллонитовая глина с содержанием глинистой фракции более 40% 5-10
опилки 8-10 и продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида структурной формулы NASO3C10H9[CH2-C10H9SO3NA]N, где N=2-17,0,2-0,6. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 22,4-28,3 МПа, морозостойкость 50-65 циклов. 4 табл.
Глина пылеватая
гидрослюдистая 51,43 14,65 4,50 0,45 8,0 3,78 4,33 19,15
Каолинито-монтмрриллонитовая
глина57,7 19,42 10,35 0,6 0,32 2,8 5,47 29,77
Таблица 1
Глина каолинито- монтмориллонитовая Продукт поликонденсации нафталинсульфо- кислоты и формальдегида
Содержание глинистой фракции в каолинито-монтмориллонитовой глине 67,5%.
Таблица4
Предел прочности
при сжатии после
обжига при24,9 27,3 28,3 22,4 25,0 23,9
t 920 С, МПа
Морозостойкость,
циклы56 58 65 50 53 42
редактор М. Петрова
Составитель Л. Гостева Техред М.Дидык
Яаказ 5859/26
Тираж 591
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Таблица 2
10
0,4
0,6
0,2
0,2
Корректор О. Кравцова
Подписное
Хигерович МоИ и дро Производство глиняного кирпича, М.: Строй- издат, 1984, с | |||
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания | 1917 |
|
SU96A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-07-01—Подача