Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве лицевых керамических кирпичей и камней, а также черепицы и других изделий от светло-кремового до кремового цветов из светложгущихся глин.
Известна керамическая масса для изготовления строительных изделий (А.С. №1606495, кл. С 04 В 33/00), включающая, мас.%: легкоплавкую глину - 29,5...94,0; известняк - 2,5...35,0; кварцевый песок - 2,5...35,0; хлорид натрия - 0,5...1,0. Однако данный состав характеризуется недостаточно высокой морозостойкостью до 25 циклов и возможностью образования высолов на лицевой поверхности кирпича в процессе эксплуатации вследствие содержания в составе массы - хлорида натрия.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому качеству готовых изделий является сырьевая смесь для производства стеновой керамики (А.С. №1511242, кл. С 04 В 33/00), включающая следующие сырьевые материалы, мас.%: в качестве глинистого компонента: легкоплавкую пылеватую глину - 79,4...86,8 и каолинито-монтмориллонитовую глину с содержанием глинистой фракции более 40% - 5...10; добавку ПАВ - продукт поликонденсации нафталин-сульфокислоты и формальдегида - 0,2...0,6 и опилки - 8...10, принятая за прототип. При этом прочность на сжатие данной сырьевой смеси составляет 28,3 МПа после обжига при t=920°С, а морозостойкость составляет 65 циклов, что не обеспечивает получение лицевого керамического кирпича повышенной марки и, кроме того, отличается сложностью шихтового состава (легкоплавкая пылеватая глина + каолинито-монтмориллонитовая глина с содержанием глинистой фракции - более 40%), что значительно усложняет технологический процесс изготовления керамического кирпича.
Цель изобретения - повышение прочности, морозостойкости и соответственно качества готовых изделий.
Достигается это тем что, новый состав, включающий глинистый компонент и добавку, содержит в качестве глинистого компонента - каолинито-гидрослюдистую глину, а в качестве добавки - метилсиликонат натрия. Дополнительно шихта содержит стеклобой (щелочесодержащий плавень) и мел (щелочноземельный компонент).
Предлагаемая шихта характеризуется следующем составом, мас.%:
Использование каолинито-гидрослюдистой глины в смеси со стеклобоем, мелом и добавкой метилсиликоната натрия позволяет повысить не только прочностные свойства, морозостойкость изделий и упростить шихтовой состав, но и тем более повысить качество готовых изделий.
Характеристика исходных сырьевых материалов:
1. Каолинито-гидрослюдистая глина характеризуется:
- химическим составом, мас.%: SiO2 - 59,20; Al2О3 - 22,70; Fe2O3 - 1,45; CaO - 0,85; MgO - 0,41; TiO2 - 1,40; К2О - 0,58; Na2O - 0,19; п.п.п - 10,41;
- гранулометрическим составом, мас.%: глинистая фракция (менее 0,005 мм) - 49,94; пылеватая фракция (0,005-0,05) - 36,76 и песчаная фракция (более 0,05) - 13,30.
2. Мел содержит, мас.%: СаСО3 - 92,3 и п.п.п. - 41,95.
3. Строительный стеклобой включает, мас.%: SiO2 - 70,39; Al2O3 - 2,74; Fe2O3 - 1,06; CaO - 5,89; MgO - 14,15; K2O - 0,86; TiO2 - 0,60; SO3 - 0,33; п.п.п. - 0,15.
4. Добавка - метилсиликонат натрия имеет следующую структурную формулу:
где n=11.
Добавка относится к олигомерным этиловым эфирам ортокремниевой кислоты и является анионоактивным веществом.
Добавка - метилсиликонат натрия - выполняет одновременно роль пластификатора и диспергатора глинистых частиц. Благодаря своему строению и размерам цепочек молекул (плоские короткие цепочки с поперечным размером порядка 30×5×2 А°) данная добавка обладает наибольшей проникающей и стабилизирующей способностью по сравнению с добавками ПАВ-продуктом поликонденсации нафталин-сульфокислоты и формальдегида и тем более с техническим лигнином.
Максимальный диспергирующий эффект наблюдается при введении данной добавки - силиконата натрия в каолинито-гидрослюдистые глины, а минимальный - в монтмориллонито-гидрослюдистые глины.
Пример.
Для изготовления образцов использовалась каолинито-гидрослюдистая глина, а в качестве добавочных компонентов - мел, стеклобой и водный раствор метилсиликоната натрия.
Приготовление керамической шихты осуществлялось совместным мокрым помолом всех сырьевых компонентов в фарфоровых шаровых мельницах. Из полученного шликера влажностью 50% изготавливался пресс-порошок в башенной распылительной сушилке. Из пресс-порошка с влажностью 5...6% формовались образцы цилиндры диаметром и высотой 5 см путем прессования под давлением 20...25 МПа на гидравлическом прессе. Затем образцы высушивались и подвергались обжигу в муфельной печи с выдержкой при максимальной температуре 950°С, в течение 1 часа.
Изобретение иллюстрируется конкретными составами керамических шихт, приведенными в таблице 1, и свойствами полученных изделий, представленными в таблице 2.
Примеры составов керамических шихт
Физико-механические свойства обожженных изделий
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2111189C1 |
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2520189C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2529313C2 |
АНГОБ | 2004 |
|
RU2257364C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361841C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2005 |
|
RU2297400C2 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ СВЕТЛО-ЖЕЛТОГО ЦВЕТА И ЕЕ СОСТАВ | 2004 |
|
RU2266878C2 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий | 2020 |
|
RU2748199C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2500647C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение при производстве лицевых керамических кирпичей и камней, а также черепицы и других изделий от светло-кремового до кремового цветов из светложгущихся глин. Состав шихты, включающий глинистый компонент и добавку, содержит в качестве глинистого компонента - каолинито-гидрослюдистую глину, а в качестве добавки - метилсиликонат натрия следующей структурной формулы:
где n=11. Дополнительно шихта содержит стеклобой и мел и характеризуется следующим составом, мас.%: каолинито-гидрослюдистая глина - 76-81; метилсиликонат натрия - 0,1-0,2; стеклобой - 14,8-19,9; мел - 2-4. Достигается повышение прочности, морозостойкости и соответственно качества готовых изделий. 2 табл.
Керамическая шихта для изготовления строительных изделий, включающая глинистый компонент и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, содержит в качестве глинистого компонента каолинито-гидрослюдистую глину, а в качестве добавки - метилсиликонат натрия следующей структурной формулы:
где n=11,
дополнительно шихта содержит стеклобой и мел и характеризуется следующим составом, мас.%:
Сырьевая смесь для производства стеновой керамики | 1987 |
|
SU1511242A1 |
Керамическая масса для изготовления строительных изделий | 1988 |
|
SU1606495A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1981 |
|
SU998430A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1980 |
|
SU937416A1 |
Керамическая шихта | 1985 |
|
SU1331857A1 |
Шихта для получения керамического материала | 1991 |
|
SU1806113A3 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2024463C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2111189C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ | 2000 |
|
RU2200721C2 |
Авторы
Даты
2006-02-27—Публикация
2004-07-20—Подача