КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2006 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение RU2270819C1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве лицевых керамических кирпичей и камней, а также черепицы и других изделий от светло-кремового до кремового цветов из светложгущихся глин.

Известна керамическая масса для изготовления строительных изделий (А.С. №1606495, кл. С 04 В 33/00), включающая, мас.%: легкоплавкую глину - 29,5...94,0; известняк - 2,5...35,0; кварцевый песок - 2,5...35,0; хлорид натрия - 0,5...1,0. Однако данный состав характеризуется недостаточно высокой морозостойкостью до 25 циклов и возможностью образования высолов на лицевой поверхности кирпича в процессе эксплуатации вследствие содержания в составе массы - хлорида натрия.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому качеству готовых изделий является сырьевая смесь для производства стеновой керамики (А.С. №1511242, кл. С 04 В 33/00), включающая следующие сырьевые материалы, мас.%: в качестве глинистого компонента: легкоплавкую пылеватую глину - 79,4...86,8 и каолинито-монтмориллонитовую глину с содержанием глинистой фракции более 40% - 5...10; добавку ПАВ - продукт поликонденсации нафталин-сульфокислоты и формальдегида - 0,2...0,6 и опилки - 8...10, принятая за прототип. При этом прочность на сжатие данной сырьевой смеси составляет 28,3 МПа после обжига при t=920°С, а морозостойкость составляет 65 циклов, что не обеспечивает получение лицевого керамического кирпича повышенной марки и, кроме того, отличается сложностью шихтового состава (легкоплавкая пылеватая глина + каолинито-монтмориллонитовая глина с содержанием глинистой фракции - более 40%), что значительно усложняет технологический процесс изготовления керамического кирпича.

Цель изобретения - повышение прочности, морозостойкости и соответственно качества готовых изделий.

Достигается это тем что, новый состав, включающий глинистый компонент и добавку, содержит в качестве глинистого компонента - каолинито-гидрослюдистую глину, а в качестве добавки - метилсиликонат натрия. Дополнительно шихта содержит стеклобой (щелочесодержащий плавень) и мел (щелочноземельный компонент).

Предлагаемая шихта характеризуется следующем составом, мас.%:

каолинито-гидрослюдистая глина76...81метилсиликонат натрия0,1...0,2строительный стеклобой14,8...19,9мел2...4

Использование каолинито-гидрослюдистой глины в смеси со стеклобоем, мелом и добавкой метилсиликоната натрия позволяет повысить не только прочностные свойства, морозостойкость изделий и упростить шихтовой состав, но и тем более повысить качество готовых изделий.

Характеристика исходных сырьевых материалов:

1. Каолинито-гидрослюдистая глина характеризуется:

- химическим составом, мас.%: SiO2 - 59,20; Al2О3 - 22,70; Fe2O3 - 1,45; CaO - 0,85; MgO - 0,41; TiO2 - 1,40; К2О - 0,58; Na2O - 0,19; п.п.п - 10,41;

- гранулометрическим составом, мас.%: глинистая фракция (менее 0,005 мм) - 49,94; пылеватая фракция (0,005-0,05) - 36,76 и песчаная фракция (более 0,05) - 13,30.

2. Мел содержит, мас.%: СаСО3 - 92,3 и п.п.п. - 41,95.

3. Строительный стеклобой включает, мас.%: SiO2 - 70,39; Al2O3 - 2,74; Fe2O3 - 1,06; CaO - 5,89; MgO - 14,15; K2O - 0,86; TiO2 - 0,60; SO3 - 0,33; п.п.п. - 0,15.

4. Добавка - метилсиликонат натрия имеет следующую структурную формулу:

где n=11.

Добавка относится к олигомерным этиловым эфирам ортокремниевой кислоты и является анионоактивным веществом.

Добавка - метилсиликонат натрия - выполняет одновременно роль пластификатора и диспергатора глинистых частиц. Благодаря своему строению и размерам цепочек молекул (плоские короткие цепочки с поперечным размером порядка 30×5×2 А°) данная добавка обладает наибольшей проникающей и стабилизирующей способностью по сравнению с добавками ПАВ-продуктом поликонденсации нафталин-сульфокислоты и формальдегида и тем более с техническим лигнином.

Максимальный диспергирующий эффект наблюдается при введении данной добавки - силиконата натрия в каолинито-гидрослюдистые глины, а минимальный - в монтмориллонито-гидрослюдистые глины.

Пример.

Для изготовления образцов использовалась каолинито-гидрослюдистая глина, а в качестве добавочных компонентов - мел, стеклобой и водный раствор метилсиликоната натрия.

Приготовление керамической шихты осуществлялось совместным мокрым помолом всех сырьевых компонентов в фарфоровых шаровых мельницах. Из полученного шликера влажностью 50% изготавливался пресс-порошок в башенной распылительной сушилке. Из пресс-порошка с влажностью 5...6% формовались образцы цилиндры диаметром и высотой 5 см путем прессования под давлением 20...25 МПа на гидравлическом прессе. Затем образцы высушивались и подвергались обжигу в муфельной печи с выдержкой при максимальной температуре 950°С, в течение 1 часа.

Изобретение иллюстрируется конкретными составами керамических шихт, приведенными в таблице 1, и свойствами полученных изделий, представленными в таблице 2.

Таблица 1
Примеры составов керамических шихт
Компоненты шихты, условия обжигаСодержание компонентов, мас.%12345Глина каолинито-гидрослюдистая83,976788184Метилсиликонат натрия0,050,10,20,20,3Стеклобой10,0519,919,814,89,7Мел64246Температура обжига, °С950950950950950Таблица 2
Физико-механические свойства обожженных изделий
Физико-механические свойства№ шихтыИзвестный (А.С. №1511242 прототип)12345Предел прочности при сжатии, МПа2831,535,833,22927...28,3Усадка, %2...30,5...10,5...1,50,5...12...3-Водопоглощение, %6-75-65-65-66-7-Цвет черепкасветло-кремовыйкремовыйсветло-кремовый-Морозостойкость, циклов758590858058...65

Похожие патенты RU2270819C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Горбачев Б.Ф.
  • Корнилов А.В.
  • Васянов Г.П.
  • Гонюх В.М.
RU2111189C1
СЫРЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Суслов Александр Александрович
  • Пурик Алла Владимировна
  • Шелковникова Татьяна Иннокентьевна
RU2520189C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Суслов Александр Александрович
  • Макеев Алексей Иванович
  • Овчинникова Анастасия Викторовна
RU2529313C2
АНГОБ 2004
  • Вакалова Т.В.
  • Погребенков В.М.
  • Ревва И.Б.
RU2257364C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Липатова Екатерина Сергеевна
  • Кораблин Илья Михайлович
  • Лисицина Ольга Николаевна
  • Кованцева Юлия Анатольевна
RU2361841C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2005
  • Котлярова Лидия Валентиновна
  • Гуров Николай Григорьевич
  • Иванов Николай Николаевич
  • Гуров Роман Николаевич
RU2297400C2
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Хузин Айрат Фаридович
  • Габидуллин Булат Махмудович
RU2462431C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ СВЕТЛО-ЖЕЛТОГО ЦВЕТА И ЕЕ СОСТАВ 2004
  • Вакалова Т.В.
  • Погребенков В.М.
  • Ревва И.Б.
RU2266878C2
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий 2020
  • Буравчук Нина Ивановна
  • Гурьянова Ольга Владленовна
RU2748199C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2012
  • Столбоушкин Андрей Юрьевич
  • Стороженко Геннадий Иванович
  • Иванов Александр Иванович
  • Бердов Геннадий Ильич
  • Столбоушкина Оксана Андреевна
RU2500647C1

Реферат патента 2006 года КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может найти применение при производстве лицевых керамических кирпичей и камней, а также черепицы и других изделий от светло-кремового до кремового цветов из светложгущихся глин. Состав шихты, включающий глинистый компонент и добавку, содержит в качестве глинистого компонента - каолинито-гидрослюдистую глину, а в качестве добавки - метилсиликонат натрия следующей структурной формулы:

где n=11. Дополнительно шихта содержит стеклобой и мел и характеризуется следующим составом, мас.%: каолинито-гидрослюдистая глина - 76-81; метилсиликонат натрия - 0,1-0,2; стеклобой - 14,8-19,9; мел - 2-4. Достигается повышение прочности, морозостойкости и соответственно качества готовых изделий. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 270 819 C1

Керамическая шихта для изготовления строительных изделий, включающая глинистый компонент и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, содержит в качестве глинистого компонента каолинито-гидрослюдистую глину, а в качестве добавки - метилсиликонат натрия следующей структурной формулы:

где n=11,

дополнительно шихта содержит стеклобой и мел и характеризуется следующим составом, мас.%:

Каолинито-гидрослюдистая глина76...81Метилсиликонат натрия0,1...0,2Стеклобой14,8...19,9Мел2...4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2006 года RU2270819C1

Сырьевая смесь для производства стеновой керамики 1987
  • Штакельберг Давид Ильич
  • Манькова Галина Александровна
  • Болдырев Георгий Иванович
  • Мандригин Сергей Всеволодович
SU1511242A1
Керамическая масса для изготовления строительных изделий 1988
  • Серегин Александр Акимович
SU1606495A1
Шихта для изготовления керамического материала 1981
  • Деревягин Григорий Федорович
  • Деревягина Александра Андреевна
SU998430A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1980
  • Павлов Василий Федорович
  • Хлебников Геннадий Федорович
SU937416A1
Керамическая шихта 1985
  • Дмитриев Иван Александрович
  • Подковыркин Михаил Иванович
  • Белобородова Людмила Геннадьевна
  • Клещева Татьяна Михайловна
  • Федорова Елена Михайловна
  • Апкилямова Римма Федоровна
  • Голубева Юлия Александровна
SU1331857A1
Шихта для получения керамического материала 1991
  • Садковский Евгений Петрович
  • Катина Галина Михайловна
  • Шугаева Валентина Николаевна
SU1806113A3
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Альперович И.А.
  • Варламов В.П.
  • Перадзе Н.Г.
RU2024463C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Горбачев Б.Ф.
  • Корнилов А.В.
  • Васянов Г.П.
  • Гонюх В.М.
RU2111189C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ 2000
  • Кузнецов Ю.С.
  • Баранова Е.В.
  • Камшилов В.Г.
  • Калашников В.И.
  • Гущин В.А.
RU2200721C2

RU 2 270 819 C1

Авторы

Суслов Александр Александрович

Турченко Алла Евгеньевна

Шаров Александр Сергеевич

Даты

2006-02-27Публикация

2004-07-20Подача