Изобретение относится к техноло- .гии получения неорганических пигментов и может быть использовано в лакокрасочной промышленности,
Цель изобрет&ния - повышение термостойкости, светостойкости, устойчивости к действию щелочей и уменьшение слеживаемости при сохранении малярно-технических характеристик пигмента.
Пример. Желтый пигмент состава, %: ZnO 45; 40; TiO, 12; NaCl 3, получают смешиванием исходных компонентов в смесителе в виде водной пасты, подвергают термообработке при 850-870 С 2 ч. Полученный продукт измельчают и однократно обрабатывают парами AlCl н 2 ч при 400°С. Обработанный пигмент име- ет термостойкость 850 С, светостой3 51
кость - 0,95 усл.ед., не образует крупных агрегатов при хранении в течение 3-6 месяцев, причем основные его малярно-технические характерис- тики сохраняются на уровне аналогичных характеристик необработанного пигмента, термостойкость пигмента контролируют по сохранению доминиру- нщей длины волны пигмента при прока- ливании в течении 30 мин в интервале 800-11йО°С. Светостбйкость пигмента определяют по ГОСТ 21903-76.
Устойчивость к действию щелочей определяют по выделению в жидкую фа- зу ионов Zn при контакте образца пигмента с водным раствором NaOH, для чего навеску пигмента в количестве 0,2 г приводят в контакт с 10 мл 10%-ного раствора NaOH, тща- тельно перемешивают, фильтруют и через определенные интервалы времени
rt I
определяют концентрацию ионов Zn в растворе.
Данные tio свойствам и малярно-
техническим характеристикам модифицированных по изобретению пигментов а также результаты сравнительных примеров представлены в табл. 1.
Данные по устойчивости к щелочам пигментов, модифицированных по изобретению, и результаты сравнительных примеров представлены в табл. 2,
Из представленных в табл, 1 и 2 данных следует, что изобретение поз- воляет повысить термостойкость модифицированного пигмента до 850-1100 С светостойкость - до 0,95-0,98 yen.ед устойчивость к действию щелочей при
одинаковом времени контакта - до 43,8 мг/г образца, что на 50-300°С, 0,2-0,5 усл.ед, и в 2 раза превышает соответствующие показатели немодифицированного ригмента. При этом агрегаты при храйении пигмента, модифицированного по изобретению, не образуются При его хранении, в течение 3-6 мес. Основные малярно-техНичес- кие характеристики модифицированного пигмента сохраняются на уровне аналогичных характеристик немодифицированного пигмента.
Формула изобретения
1,Способ получения желтого пигмента, включающий смешивание оксидов железа, титана и цинка с хлоридом натрия, прокаливание полученной смеси при 850 - 870 С и последующее измельчение полученного продукта, отличающий с я тем, что,
с целью повышения термостойкости, светостойкости, устойчивости к действию щелочей и уменьшения слежива- емости при сохранении основных ма- лярно-техническигс характеристик пигмента, продукт песле измельчения последовательно обрабатывают парами хлорида алюминия и воды.
2,Способ .по п. 1, отлича ю- щ и и с я тем, что обработку ведут
при 400-500°С в течение 2 - 3 ч. i .
3,Способ по пп. I и 2, о т л-ичающийся тем, что проводят
3-5 циклов обработки,
I
Таблица, 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения желтого пигмента | 1987 |
|
SU1511262A1 |
Способ получения пигментного диоксида титана | 1987 |
|
SU1490127A1 |
Состав цветного пигмента-наполнителя с жемчужным блеском | 1989 |
|
SU1682368A1 |
Способ переработки сфенового концентрата | 1986 |
|
SU1331828A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2335521C1 |
Способ получения черного термостойкого пигмента | 1985 |
|
SU1337392A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АТМОСФЕРОСТОЙКОГО ПИГМЕНТА ИЗ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2002 |
|
RU2236426C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ | 1992 |
|
RU2054443C1 |
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ АМИННЫЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 2010 |
|
RU2443724C1 |
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И КРУПНОГАБАРИТНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2481365C1 |
Изобретение относится к технологии получения неорганических пигментов и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Цель изобретения - повышение термостойкости, устойчивости к действию щелочей и уменьшение слеживаемости при сохранении основных молярно-технических характеристик пигмента. Способ получения желтого пигмента включает смешивание оксидов железа, титана и цинка с хлоридом натрия, прокаливание полученной смеси при 850-870°С, измельчение полученного продукта и обработку его парами хлорида алюминия и воды, причем такую обработку ведут 3-4 раза при 400-500°С в течение 2-3 ч. Изобретение позволяет повысить термостойкость пигмента до 850-1100°С, светостойкость - до 0,95-0,98 усл.ед., устойчивость к действию щелочей при идентичном времени контакта до 43,8 мг/г образца,что соответственно на 50-300°С, 0,2-0,5 усл.ед. и в 2 раза превышает аналогичные показатели для немодифицированного пигмента. При хранении в течение 3-6 месяцев модифицированного по изобретению пигмента не образуются агрегаты, а основные его малярно-технические характеристики находятся на уровне, аналогичном для немодифицированного пигмента. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
L.AiCi
s
Редактор М.Петрова
Составитель Н.Кодинец Техред А. Кравчук .
Заказ 5861/27
Тираж 631
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Продолжение табл.1
Корректор М.Самборская
Подписное
Способ модифицирования оксида цинка | 1981 |
|
SU1060655A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-02-27—Подача