Изобретение относится к технологии получения неорЕанических пигменте и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.
Цель изобретения - повьппение термостойкости, светостойкости, устойчивости к действию щелочей и уменьшение слеживаемости при сохранении маг
лярно-технических характеристик пигмента.
Пример, Желтый пигмент состава, %: ZnO 45; & 40; TiO, 12; NaCI 3, получают смешиванием исходных (компонентов в смесителе в виде водной .пасты, подвергают термообработке при 850-870 С 2 ч. Полученный продукт из
3151
мельчают и однократно обрабатывают парами и Cj,H50H 2 ч при 400°С. Обработанный пигмент имеет термостойкость , светостойкость 0,95 усл.ед,, не образует крупных агрегатов при хранении в течение 3- 6 месяцев. Основные его малярно-тех- нические характеристики сохраняются на уровне аналогичных характеристик необработанного .
Термостойкость пигмента контролируют по сохранению доминирующей длины волны пигмент а при прокаливании в течение 30 мин в интервале 800-1100°С. Светостойкость пигмента определяют по ГОСТ 21903-76.
Устойчивость к действию щелочей определяю.т по выделению в жидкую фазу ионов Zn при контакте образца пигмента с водным раствором NaOH, для чего его навеску в количестве О, 2 г приводят в контакт с 10 мл 10%- ного раствора NaOH, тщательно перемешивают, фильтруют и через определенные интервалы времени определяют концентрацию ионов Zn в растворе.
Данные по свойствам и малярно-тех- ническим характеристикам модифицированных по изобретению пигментов, а также результаты сравнительных примеров представлены в табл.1.
Данные по устойчивости к щелочам пигментов, модифицированных по изобретению, и результаты сравнительных примеров представлены в табл,2.
Из представленных в табл,1 и 2 данных следует, что изобретение позволяет повысить термостойкость модифицированного пигмента до 850-1100 С,
4
светостойкость - до 0,95-0,99 усл,ед, устойчивость к действию щелочей при одинаковом времени контакта - до 43,6 - 43,8 мг/г образца, что на 50- , 0,2-09,7 усл,ед, и в 2 раза превышает соответствующие показатели
немодифицированного пигмента. При этом агрегаты при его длительном (3-6 месяцев) хранении не образуются. Основные малярно-технические характеристики модифицированного пигмента сохраняются на уровне аналогичных характеристик для немодифицированного пигмента.
Формула изобретения
1.Способ получения желтого пиг - мента, включающий смбшивание оксидов железа, титана и цинка с хлоридом натрия, прокаливание полученной смеси при 850-870°С и последующее измельчение полученного продукта, о т- личающийся тем, что, с целью повьшения термостойкости, светостойкости, устойчивости к действию щелочей и уменьшения слеживаемости .. при сохранении оеновных малярно-тех- нических характеристик пигмента, продукт после измельчения обрабатывают парами хлорида алюминия или оксохло- рида хрома (VI) и парами од«оатомного спирта,
2.Способ по п, 1, отличающийся тем, что обработку ведут при 400-500°С в течение 2-3 ч.
3.Способ по пп, 1 и 2, о т л и - чающийся тем, что проводят 3-5 циклов обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения желтого пигмента | 1987 |
|
SU1511261A1 |
Способ получения пигментного диоксида титана | 1987 |
|
SU1490127A1 |
Способ получения черного термостойкого пигмента | 1985 |
|
SU1337392A1 |
Состав цветного пигмента-наполнителя с жемчужным блеском | 1989 |
|
SU1682368A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ | 1992 |
|
RU2054443C1 |
Способ переработки сфенового концентрата | 1986 |
|
SU1331828A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЕРОВСКИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2003 |
|
RU2244726C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2007 |
|
RU2335521C1 |
Способ получения титанокальциевого пигмента | 1989 |
|
SU1611908A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АТМОСФЕРОСТОЙКОГО ПИГМЕНТА ИЗ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2002 |
|
RU2236426C2 |
Изобретение относится к технологии получения неорганических пигментов и может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Цель изобретения - повышение термостойкости, светостойкости, устойчивости к действию щелочей и уменьшение слеживаемости при сохранении основных малярно-технических характеристик пигмента. Способ получения желтого пигмента включает смешивание оксидов железа, титана и цинка с хлоридом натрия, прокаливание полученной смеси при 850-870°С, измельчение полученного продукта и обработку его парами хлорида алюминия или оксохлорида хрома (У1) и парами одноатомного спирта, причем такую обработку ведут 3-4 раза при 400-500°С в течение 2-3 ч. Изобретение позволяет повысить термостойкость пигмента до 850-1100°С, светостойкость - до 0,95-0,99 усл.ед., устойчивость к действию щелочей при одинаковом времени контакта - до 43,6-43,8 мг/г образца, что на 50-300°С, 0,2-0,7 усл.ед. и в 2 раза превышает соответствующие показатели для немодифицированного пигмента. При этом агрегаты при его длительном (3-6 месяца) хранении не образуются. Основные малярно-технические характеристики модифицированного пигмента сохраняются на уровне аналогичных показателей для немодифицированного пигмента. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
I. А1С1,,
Продолжение табл.Л;
Способ модифицирования оксида цинка | 1981 |
|
SU1060655A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Состав для получения желтого пигмента | 1980 |
|
SU990778A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1989-09-30—Публикация
1987-02-27—Подача