Стенд для резки листового металла Советский патент 1989 года по МПК B23K7/02 

сд

ю 1 to

со

Изобретение относится к термической резке MeTa.ivTa, преимущественно листового проката, и может быть использовано в машиностроительных, судостроительных и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение установленной мощности вентиляционной системы и повышение эффективности отсоса газов путем обеспечения равномерного отсоса по ширине рамы.

На фиг. 1 изображен стенд, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3.

Стенд состоит из рамы 1 для укладки обрабатываемого листа. Параллельно продольной оси рамы смонтирован вытяжной воздухопровод 2, выполненный в виде трубы с продольной щелью 3, закрытой уплотняю- шей гибкой лентой 4. Параллельно щели 3 установлены рельсовые пути 5, по которым перемещается мащина 6 термической резки. Над щелью 3 перемещается передвижной газоприемник 7, снабженный четырьмя роликами 8, которые огибает гибкая лента 4, образуя вытяжное окно 9 для прохода газов в вытяжной воздухопровод 2.

На раме 1 смонтированы опорные направляющие 10, по которым перемещается газоприемник 7 с вытяжным патрубком II, выполненный в виде короба, состоящего из двух секций 12, между которыми в нижней его части установлен щлакосборник 13, заполненный водой. В верхней части патрубка 11 выполнена приемная щель 14. Во внутренней полости патрубка 11 в каждой его секции 12 установлены перегородки-стабилизаторы 15, которые образуют каналы 16 для отсоса газов с приемными окнами 17 со стороны приемной щели 14 короба.

Площади приемных окон каналов и площади поперечных сечений каналов по длине пропорционально уменьшаются в сторону расположения газоприемника.

Каждая секция 12 патрубка 11 заканчивается отводным патрубком 18, который сообщается с вытяжным окном 9. Передвижной газоприемник 7 снабжен приводом 19, обеспечивающим его синхронное перемещение с машиной б термической резки. Рама 1 имеет опорные ребра 20 для укладки на них обрабатываемого листа 21, расположенные параллельно приемной щели 14 вытяжного патрубка 11.

Стенд работает следующим образом.

При термической резке газорезательная м.ашина 6 перемещается по рельсовым путям 5, синхронно с ней при помощи привода 19 по направляющим 10 рамы 1 перемещается газоприемник 7 таким образом, что резаки машины 6 в каждый момент времени находятся над приемной щелью 14 вытяжного патрубка 11.

0

Образующиеся при термической резке газы и шлаки через межреберное пространство рамы 1 и приемную щель 14 попадают в вытяжной патрубок 11. Шлак, образовавшийся при термической резке, скапливается в щлакосборнике 13, а газы, разделяясь на два потока, попадают в секции 12 приемного патрубка. В каждой секции газы, проходя через приемные окна 17, движутся по каналам 16, образованным перегородками-ста- билизатЬрами 15, и через отводные патрубки 18, вытяжное окно 9, образованное гибкой лентой 4 в продольной щели 3, отсасывается в вытяжной возду(опровод 2.

Перегородки-стабилизаторы 15 в секциях 12 расположены таким образом, что объем газов, протекающих через каналы 16, пропорционально увеличивается по мере удаления канала от газоприемника 7, благодаря че му осуществляется выравнивание скоростей и объемов отсасываемых газов по всей длине приемной щели 14.

Пропорциональное увеличение объемов отсасываемых газов через приемные окна 17 каналов 16 происходит по закону арифметической прогрессии. Объем газов Qn, про5 текающих через любое п-е приемное окно 17, определяют по формуле

О ,Д- К

где QS - общий объем газов, отсасываемый

газоприемником;

/Сп ,25(«-1) - коэффициент пропорциональности;п - порядковый номер канала. Количество каналов определяют, исходя из условий непревышения критической скорости (17-18м/с) истечения отсасываемых газов через приемные окна 17.

Пропорциональное увеличение объемов отсасываемых газов через каналы 16 обес- 0 печивается размера.ми приемных окон 17 и каналов 16, которые определяют по формулам

/(„;

Ал

45

Ъп -

2/(„./

( + (

где а„- ширина приемного окна;

Ьп - ширина канала;

А -длина патрубка;

rts - количество каналов;

Кп 1+0,25(п-1) - коэффициент пропорциональности.

Конфигурация перегородок-стабилизаторов 15 подбирается так, чтобы каналы 16 представляли собой диффузоры, обеспечивающие равномерное увеличение скорости отсасываемого воздуха от приемного окна к корню вытяжного патрубка. Наиболее равномерное изменение скорости отсасываемого воздуха по длине канала обеспечивается перегородками-стабилизаторами, выполненными в виде полупарабол. С целью упрощения процесса изготовления перегородок- стабилизаторов, они изготавливаются в виде ломаной кривой, приближаются по .форме к полупараболе. Построение перегородок- стабилизаторов приведено на фиг. 5.

При заданной длине приемной щели (длина патрубка) А по формулам определяют ширину окна Ог и ширину канала 6„. Из начальной точки О откладывают ширину первого канала ai, из точки Oi под углом 45° проводят прямую до пересечения с прямой, параллельной приемной щели, отложенной на расстоянии li /2b и получают точку 02. Из точки 02 проводят касательную к дуге окружности, описанной из точки О радиусом Ь и получают точку Оз, которая является концом первого стабилизатора.

Построение п-й перегородки-стабилизатора аналогично приведенному. Определение производят по формуле

раму с опорными ребрами, вытяжной воздухопровод с продольной щелью и уплотняющую щель ленту, передвижной газоприемник с вытяжным патрубком, установленный С возможностью перемещения синхронно с порталом газорежущей машины, отли- чающийся тем, что, с целью повыщения эффективности отсоса газовыделений и снижения мощности вентиляционной системы путем обеспечения отсоса по всей ширине

рамы, вытяжной патрубок передвижного газоприемника выполнен в виде короба с приемной щелью и двумя отводными патрубками с приемными окнами и перегородками- стабилизаторами, образующими каналы для отсоса газов, при этом размеры окон и поперечных сечений каналов выполнены пропорционально уменьщающемуся в сторону газоприемника.

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что ширина йп приемных окон и щирина tn (наименьщая) каналов при постоянной их высоте определяются по формулам

5

0

Изобретение относится к термической резке металла, преимущественно листового проката, и может быть использовано в машиностроительных, судостроительных и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение установленной мощности вентиляционной системы и повышение эффективности отсоса газов путем обеспечения равномерного отсоса по ширине рамы. Газоприемник 7 с вытяжным патрубком 11 перемещается по направляющим рамы 10 синхронно с газорезательной машиной 6 так, что резаки в каждый момент времени находятся над приемной щелью вытяжного патрубка 11. Газы и шлаки через межреберное пространство рамы 1 и приемную щель попадают в вытяжной патрубок 11. Шлак скапливается в шлакосборнике с водой, а газы, проходя через приемные окна, по каналам, образованным перегородками-стабилизаторами, отводные патрубки 18, вытяжное окно, образованное гибкое лентой 4 в щели 3, отсасываются в вытяжной воздухопровод 2. Перегородки-стабилизаторы в секции вытяжного патрубка расположены так, что объем газов, протекающих через каналы, пропорционально увеличивается по мере удаления канала от газоприемника 7. Устройство обеспечивает максимальное улавливание вредных веществ, выделяемых источником, с минимальным расходом воздуха. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

л -

1/26(п-1)+6„

Предлагаемый стенд позволяет производить стабильный и равномерный отсос газовыделений по всей ширине рамы, что обеспечивает максимальное улавливание вредностей при минимальном расходе воздуха.

Формула изобретения I. Стенд для резки листового металла, содержащий смонтированную на основании

12

25

,

/,::. I (n-0.5)+0.25t;l-l)|

и, 1 ,iO

i A;i-tts

где Л - длина патрубка;

К.п 1-|-0,25(«-1) - коэффициент пропорциональности;rts - количество каналов.

Направление iij. воздушного

26 nomoKct

/J

fe.2

з-в

сриг.

сриг.З