Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Советский патент 1989 года по МПК C10M141/10 C10M141/10 C10M129/16 C10M131/04 C10M133/48 C10M137/04 C10N30/06 C10N40/24 

Изобретение относится к смазочно- охлаждающей жидкости (СОЖ), которая может быть использована при механической обработке металлов.

Цель изобретения - повышение стойкости режущего инструмента.

Для приготовления СОЖ используют хлорированный парафин (ХП-470), бис(алкш1полиоксиэтилен)фосфат (ок- сифос КД-6), полиоксиэтилированный алкилфенол (ОП-4), минеральное масло И-12А и.продукт взаимодействия морфолина с олеиновой кислотой.

Для получения указанного продукта взаимодействия морфолин (тетра- гидро-1,4-оксозин) и олеиновую кислоту при эквимолярных количествах перемешивают при комнатной температуре до получения однородной массы. Полученный продукт имеет следующую химическую формулу: С,-.Н5 СООН-0(СИ4)Ш.

СОЖ готовят следующим образом.

В реактор с мешалкой загружают олеиновую кислоту и морфолин, пере- . мешивают до получения однородной массы, затем добавляют оксифос КД-6 и ОП-4, перемешивают. Загружают минеральное масло и хлорированный парафин, перемешивают содержимое реактора до однородной прозрачной массы.

Составы СОЖ приведены в табл. 1.

Проводились сравнительные испытания предлагаемой СОЖ (составы 1-7) и известный СОЖ (состав 8), содержащей , мае.%:

Минеральное масло57,78

Хлорированньш

парафин35,10

Рапсовое масло6,0

Тритолилфосфат1,О

сд.

Од

о

О5

Триэ таноламин Сера

0,02 0,1

Составы СОЖ 1-8 испытывали при фрезеровании головками с напайными пластинами из твердого сплава ВК8 на резьбонарезном автомате и при точении резьбы на токарно-винторез- ном станке резцом с пластиной ВК 8.

Резьба М42 нарезалась в гайках из нержавеющей стали Х18Н10Т. При фрезеровании скорость резания составляла 48 м/мин, а при точении 26 м/мин. Эта скорость выбрана оптимальной данных условиях резания, и ее изменения возможны в пределах ± 4 м/мин.

Показателем стойкости инструмента является обеспечение нарезания резьбы с заданными пределами шероховатости без вырывов. Указанные требования обеспечиваются при износе по задней поверхности менее 0,10-0,15 мм независимо от состава применяемой СОЖ. Стойкость инструмента оценивалась количеством деталей, изготавливаемых между переточками, в соответствии с требованиями (без вьфьшов и с шероховатостью не выше 2,5 мкм), коэффициент стойкости оценивали из усло- вня при котором за ед51ницу принято количество деталей, изготовленных с применением состава 8 (известного).

Результаты испытаний приведены в табл. 2. ....

Как видно из данных табл. 2, применение предлагаемой СОЖ позволяет

в ,7 раза увеличить стойкость режущего инструмента, значительно снизить аэрозольные вьщеления, а также обеспечивает (за счет повышенной водорастворимости) легкое удале- .ние на деталях остаточной пленки путем ее смыва водой.

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая минеральное масло, хлорированный парафин и фосфорсодержащее органическое соединение, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмента, жидкость дополнительно содержит продукт взаимодействия морфолина с олеиновой кислотой и прлиоксиэтилированный алкил- фенол и в качестве, фосфорсодержащего органического соединения содержит бис(алкилполиоксиэтилен)фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хлорированньй

парафин20-30

Бис(алкилполи- оксиэтилен)фосфат 1-2 Полиоксиэтилирован- ный алкилфенол 4-5 Продукт взаимодействия морфолина с олеиновой кислотой 3-4 Минеральное масло 60-70

Изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости, которая может быть использована при механической обработке металлов. Цель - повышение стойкости режущего инструмента. Жидкость содержит, мас.% : хлорированный парафин 20-30, бис-(алкилполиоксиэтилен)-фосфат 1-2, полиоксиэтилированный алкилфенол 4-5, продукт взаимодействия морфолина с олеиновой кислотой 3-4 и минеральное масло 60-70. Применение смазки позволяет в 1,5-1,7 раза увеличить стойкость режущего инструмента и обеспечивает легкое удаление на деталях остаточной пленки путем смыва водой. 2 табл.

25 24 24 30

;1 2 1,3-2,0 43 4,3 4,5

3 4 3,3 3,3

67 63 66,3 60

Таблица 1

25

0,3

3,3

23

2,3

5,3

3,3 2,3 4,3 70 68,5 64,3

1 2 3 4 5 6 7 8

Таблица 2

i,4

1,75

1,5

1,0

0,95

1,0