Поршневой насос Советский патент 1989 года по МПК F04B9/08 

Изобретение относится к технике насосостроения.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности в работе.

На чертеже представлена принципиальная схема поршневого насоса.

Портпневой насос содержит соосно расположенные внутри корпуса (не показано) цилиндры 1 и 2 насоса, в которых размещены подключенные концевыми участками 3 и 4 к приводу рабочий поршень 5 низкого давления и плунжер 6 высокого давления с возможностью их осевого перемещения друг относительно друга и с образованием рабочих камер 7 и 8 соответственно низкого и высокого давлений, которые сообщены с баком 9 перекачиваемой жидкости и нагнетательной магистралью 10.

vj

со

3-15

Поршень 5 низкого давления выполнен кольцевой формы и расположен .коаксиально относительно плунжера 6, Привод насоса вьшолнен в виде соосно установленного с цилиндрами 1 и 2 насоса тдалиндра 11 привода с оппозитно размещенными в нем и жестко связанными между собой штоком

12двумя пневмоприводными поршнями

13и 14 и размещенной между ними

и соединенной с цилиндром 11 привода перегородкой 15 с образованием четьфех герметичных приводных полостей 16-19, первая из которых расположена со стороны цилиндров 1 и 2 найоса, вторая - между контактирующим с концевыми участками 3 и 4 рабочего поршня 5 и плунжера 6 пнев- моприводным поршнем 13 и перегородкой 15, третья - между перегородкой 15 и вторьм пневмоприводным поршнем 14, а четвертая - между вторым пневмоприводным поршнем 14 и цилиндром 11 привода.

Б баке 9 образована воздушная камера 20, изолированная от перекачиваемой жидкости при помощи элас- тцчной диафрагмы 21.

Вторая 17 и четвертая 19 полости третья полость 18 и камера 20 бака 9 попарно подключены к распределителю 22 (например, золотникового типа) с возможностью их поочередного сообщения с источником 23 сжатого воздуха (показано условно стрелкой) и атмосферой.

Рабочие камеры 7 и 8 сообщены с баком 9 и нагнетательной магистралью 10 через всасывающие 24 и 25 и нагнетательные 26 и 27 клапаны причем всасывающий клапан 24 рабочей камеры 7 низкого давления имеет гидроуправляемьй прижим 28, полость 29 управления которого сообщена с нагнетательной магистралью 10.

Нагнетательная магистраль 10 сообщена с баком 9 через перепускной клапан 30.

Рабочая камера 7 низкого давления дополнительно сообщена через переточньй клапан 31 с баком 9 в целях обеспечения установки плунжера 6 низкого давления в его крайнее левое положение в момент срабатывания прижима 28.

Герметичная полость 16 имеет де- компрессионный клапан 32,

0

5

0

5

1794

Распределитель 22 может быть в целях его переключения механически связан с поршнем 14. с Поршневой насос работает следующим образом.

.При давлении в нагнетательной магистрали Ю менее заданной величины рабочий поршень 5 низкого давления и плунжер 6 высокого давления осуществляют совместное возвратно- поступательное движение в цилиндрах 1 .и 2 насоса.

Сжатый воздух от источника 23 сжатого воздуха через распределитель 22 одновременно поступает в пневмо- приводную полость 18 и воздушную камеру 20 бака 9, при этом пневмо- приводные полости 17 и 19 через распределитель 22 сообщены с атмосферой. Происходит совместное перемещение .рабочего поршня 5, плунжера 6 и приводных поршней 13 и 14, в результате чего перекачиваемая .жидкость из бака 9 через всасывающие клапаны 24 и 25 поступает в рабочие камеры 7 и 8 при одновременном вытеснении перекачиваемой жидкости из бака 9 вследствие подачи в воздушную камеру 20 бака 9 сжатого воздуха.

При подходе поршней 13 и 14 к крайнему правому положению осуществляется переключение распределителя 22, причем пневмоприводная полость 18 и воздушная камера 20 сообщаются с атмосферой, а пневмопри- водные полости 17 и 19 - с источником 23 сжатого воздуха.

Происходит совместное перемеще- 40 ние рабочего поршня 5, плунжера 6 и приводных порншей 13 и 14, в результате чего перекачиваемая жидкость одновременно вытесняется из рабочих камер 7 и 8 в нагнетательную магистраль 10.

При достижении давления в нагнетательной магистрали заданной величины происходит запирание всасывающего клапана 24 с использованием прижима 28, в результате чего поршень 5 занимает крайнее левое по - ложение в цилиндре 1 насоса и в тактах всасывания и нагнетания перекачиваемой жидкости принимает участие только плунжер 6 высокого давления. Совместное перемещение рабочего поршня 5 и плунжера 6 с приводными поршнями 13 и 14 (ступень низкого давления) и плунжера 6 и поршней

30

35

45

50

55

515

13 и 14 (ступень высокого давления) осуществляется в результате создания в герметичной полости 16 цилиндра 11 привода при такте всасывания разряже- кия и вследствие механического взаимодействия концевых участков 3 и 4 рабочего поршня 5 и плунжера 6 с приводным поршнем 13 при такте нагнетания.

При подходе поршней 13 и 14 к их крайнему левому положению осуществляется переключение распределителя 22, причем пневмоприводная полость 18 и воздушная камера 20 опять со- общаются с источником 23 сжатого воздуха, а пневмоприводные полости 17 и 19 - с атмосферой.

При понижении давления в нагне- тательной магистрали ниже заданной величины происходит освобождение всасывающего клапана 24 от прижима 28 и подключерше рабочей камеры 7 низкого давления к совместному пере- качиванию с рабочей камерой 8 высокого давления жидкости из бака 9 в . нагнетательную магистраль 10.

Формула изобретения

1. Поршневой насос, содержащий соосно расположенные внутри корпуса цилиндры насоса, в которых размещены подключённые концевыми участками к приводу рабочий поршень низкого давления и плунжер высокого давления с возможностью их осевого перемещения один относительно другого и с образованием рабочих камер соответственно низкого и высоког э давлений, сообщенных с баком перекачиваемой жидкости и нагнетательной магистралью через всасывающие

5

0 5

0

5

0

796 и нагнетательные клапаны, один из которых имеет гидроуправляемый прижим, полость управления которого сообщена с нагнетательной магистралью, и золотниковый распределитель, о т- личающийся тем, что, с целью повьшзения производительности и надежности работы, поршень низкого давления выполнен кольцевой формы и расположен коаксиально относительно плунжера, привод насоса выполнен в виде соосно установлен- ного с цилиндрами насоса цилиндра привода с оппозитно размещенными в нем и жестко связанными между собой штоком двумя пневмоприводными поршнями и размещенной между ними и соединенной с цилиндром привода перегородкой с образованием четырех герметичных приводных полостей, первая из которых расположена со стороны цилиндров насоса, вторая - между контактирующим с концевыми участками рабочего поршня и плунжера пнев- моприводным поршнем и перегородкой, третья - между перегородкой и вторым пневмоприводным поршнем, а четвертая - между вторым пневмоприводным поршнем и цилиндром привода, при этом в баке образована воздушная камера, изолированная от перекачиваемой жидкости при помощи эластичной диафрагмы, а вторая и четвертая полости, третья полость и камера бака попарно подключены к распределителю с- возможностью их поочередного сообщения с истрчником сжатого воз - духа и атмосферой.

2. Насос по П.1, отличающий с я тем, что гидроуправляемый прижим установлен на всасывающем клапане рабочей камеры низкого давления .

3i 9 2 26 7i 5 ff //, 4 /J IS 12 /4

i//7/ A

X / /J4

J f/ 21}

, 4 /J IS 12 /4

i//7/ A

18

Изобретение относится к технике насосостроения. Целью изобретения является повышение производительности и надежности в работе. Поршневый насос содержит соосно расположенные внутри корпуса цилиндры 1 и 2 насоса, в которых размещены подключенные концевыми участками 3 и 4 к приводу рабочий поршень 5 низкого давления и плунжер 6 высокого давления с возможностью их осевого перемещения относительно друг друга и с образованием рабочих камер 7 и 8 соответственно низкого и высокого давлений, которые сообщены с баком 9 перекачиваемой жидкости и нагнетательной магистралью 10. Поршень 5 низкого давления выполнен кольцевой формы и расположен коаксиально относительно плунжера 6. Привод насоса выполнен в виде соосно установленного с цилиндрами 1 и 2 насоса цилиндра 11 с оппозитно размещенными в нем и жестко связанными между собой штоком 12 двумя пневмоприводными поршнями 13 и 14 и размещенной между ними и соединенной с цилиндром 11 привода перегородкой 15 с образованием четырех герметичных приводных полостей 16-19. В баке 9 образована воздушная камера 20, изолированная от перекачиваемой жидкости при помощи эластичной диафрагмы 21. Вторая и четвертая полости 17 и 19 привода и третья полость 18 и камера 20 бака 9 попарно подключены к распределителю 22 с возможностью их поочередного сообщения с источником 23 сжатого воздуха и атмосферой. Всасывающий клапан 24 рабочей камеры 7 низкого давления имеет гидроуправляемый прижим 28, полость 29 управления которого сообщена с нагнетательной магистралью 10. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.