(Л
Ж
14)
тическую камеру 1 с центральным отверстием в слое катализатора 2 кото рой размещен трубчатьй т Тегшообмен- ник 3 для подогрева части отходящих газов, направленных на очистку. Под каталитической камерой расположен трубчатый воздухоподогреватель 4 с центральным каналом 5, В верхней части центрального канала 5 установлена газовая горелка 6, а между
горелкой и верхней частью воздухоподогревателя размещен воздуховод 7, соединенньй с входом теплообменника 3, вькод которого соединен воздуховодом 7 с верхней частью каталитической камеры. Термокаталитический реактор обеспечивает оптимальные условия работы-катализатора, срок службы катализатора увеличивается в 1,4- 1,5 раза. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термокаталитический реактор | 1986 |
|
SU1368023A1 |
Аппарат для очистки отходящих газов от органических примесей | 1989 |
|
SU1724336A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ В ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ | 2011 |
|
RU2460016C1 |
Термокаталитический реактор | 1984 |
|
SU1223987A1 |
Реактор для термокаталитической очистки газообразных выбросов | 1988 |
|
SU1627239A1 |
МОДУЛЬНАЯ УСТАНОВКА ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ | 2013 |
|
RU2529218C1 |
Способ очистки отходящих газов от органических примесей | 1987 |
|
SU1581360A1 |
ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ | 2001 |
|
RU2206835C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА | 2011 |
|
RU2445262C1 |
Аппарат для термокаталитического дожига газовых выбросов | 1988 |
|
SU1557425A1 |
Изобретение относится к устройствам для очистки газообразных промышленных отходов и может быть использовано в химической, нефтехимической, автомобильной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности. Термокаталитический реактор содержит кольцевую каталитическую камеру 1 с центральным отверстием, в слое катализатора 2 которой размещен трубчатый теплообменник 3 для подогрева части отходящих газов, направленных на очистку. Под каталитической камерой расположен трубчатый воздухоподогреватель 4 с центральным каналом 5. В верхней части центрального канала 5 установлена газовая горелка 6, а между горелкой и верхней частью воздухоподогревателя размещен воздуховод 7, соединенный с входом теплообменника 3, выход которого соединен воздуховодом 7 с верхней частью каталитической камеры. Термокаталитический реактор обеспечивает оптимальные условия работы катализатора, срок службы катализатора увеличивается в 1,4-1,5 раза. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам для уничтожения (очистки) газообразных промышленных отходов, может быть использовано в химической, неф- техимической,, автомобильной и других отраслях промьшшенности и является усовершенствованием изобретения по авт, св. № 1368023.
Целью изобретения является повышение эффективности и надежности.
На чертеже представлен термокаталитический реактор.
Термокаталитический реактор содержит кольцевую каталитическую (реакционную) камеру 1 с центральным от - верстием, в слое катализатора 2 которой размещен трубчатьй теплообменник 3 для подогрева части отходящих газов направленных на очистку. Под каталитической камерой расположен трубчатый воздухоподогреватель 4 для первич кого подогрева всего потока отходящих газов с центральным каналом 5, верхний конец которого сообщен с центральным отверстием каталитической камеры. В верхней части центрального канала воздухоподогрев ателя установ- лена газовая горелка б, а ниже горелки в верхней части воздухоподогревателя размещен воздуховод 7, соединенньй с входом теплообменника 3, выход которого соединен, воздуховодом 8 с верхней частью каталитической камеры В нижней части воздухоподогревателя расположены патрубки 9 для подвода загрязненного и патрубок 10 для отво
да очищенного газа.
1
Термокаталитическйй реактор работает следующим образом.
Отходящие газы по патрубкам 9 подают в межтрубное пространство воздухоподогревателя 4, где их подогревают и направляют в верхнюю часть центрального канала 5, в котором их
5
20
25
ЗО 50
45
55
делят на два потока. Один из ннж подают на газовую горелку 6 для смешения с продуктами сгорания и далее направляют в каталитическую камеру, а второй по воздуховоду 7 подают в теплообменник 3, расположенньй в слое катализатора 2. Второй поток, подогре- тьй в теплообменнике 3, за счет теплового эффекта окисления токсичных веществ в слое катализатора по воздуховоду 8 подают в каталитическую камеру 1, где происходит смешение и охлаждение его с первым потоком до температуры каталитического окисления. После этого поток пропускают через слой катализатора 2, в котором происходит каталитическое окисление токсичных веществ до безвредных. Далее очищенные газы направляют в трубное пространство воздухоподогревателя 4, где они отдают основную часть своего тепла отходящим газам, идущим на очистку. Через патрубок 10 охлажденные очищенные отходящие газы выбрасывают в атмосферу или на нужды производства. I
Термокаталитический реактор обеспечивает оптимальные условия работы катализатора за счет размещения в слое катализатора теплообменника для постоянного отбора тепла от катализатора, соединенного воздуховодами с центральным каналом воздухоподогревателя и каталитической камерой. Размещение теплообменника в слое катализатора исключает перегрев катализатора. При этом срок службы катализатора увеличивается в 1,4-1,5 раза.
Формула изобретения
Термокаталитический реактор по авт.. св. К 1368023, отличающийся тем, что, с целью повьш1е515133166
ния эффективности и надежности, он соединен с центральным каналом воз- снабжен размещенным в слое катализа- духоподогревателя, а выход - с верх- тора теплообменником, вход которого ней частью каталитической камеры.
Термокаталитический реактор | 1986 |
|
SU1368023A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1987-08-10—Подача