Аппарат для термокаталитического дожига газовых выбросов Советский патент 1990 года по МПК F23G7/06 

Ката- катализато

Изобретение относится к устройствам для очистки вентиляционных и технологических газовых выбросов, содержащих вредные органические соединения, путем глубокого термокаталитического окисления, и может быть использовано в химической, нефтеперера- батывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является уменьшение удельной металлоемкости за счет повышения эффективности использования рабочего объема аппарата и улучшение условий обслуживания.

На фиг.1 представлен аппарат для термокаталитического дожига;на фиг. 2- сечение Л-А на фиг.1.

Аппарат для термокаталитического дожита состоит из цилиндрического корпуса 1 и кожуха 2, между которыми размещен теплообменник 3, закрепленный в трубных решетках 4 и 5. лизаторпая корзина 6 с ром также закреплена в верхней и нижней трубных решетках 4 и 5.. Горелка 7 закреплена в днище 8 аппарата. Га- зонаправляющее устройство 9 установлено между катализаторной корзиной 6 и горелкой 7 в кольцевом зазоре и выполнено в виде трубы с расположенными под углом по ее периметру пластинами (не показаны). Патрубки для загрузки 10 и выгрузки 11 соединены с катализаторной корзиной и выведены через крышку 12 и днище 8 аппарата. Предохранительная мембрана 13 расположена над штуцером 14 входа очищаемого газового потока и сообщается с внутренней полостью катализаторной корзины каналом 15, размещенным в полости входного штуцера.Входной штуцер 14 размещен на верхней крышкп 12, а выходной штуцер 16 - на корпусе 1 аппарата. На корпусе аппарата также выполнен компенса- „ тор 17.

5

0

35

5 0

О

45

50

55

Аппарат работает следующим образом.

Вентиляционные или отходящие газовые выбросы по штуцеру 14 поступают в распределительную камеру, образованную крышкой 12 и трубной решеткой 4, и подаются в трубное пространство теплообменника 3, где, нагреваясь за счет тепла очищенного газового потока, поступают в собирательный канал, образованный днищем 8 и трубной решеткой 5. Догрев очищаемого газового потока до температуры глубокого каталитического окисления осуществляется за счет его смешения с дымовыми газами, образующимися при сжигании топлива в горелке 7. При этом очищаемый газовый поток частично проходит через отверстия конуса горелки 7 и участвует в процессе сгорания топлива и частично через кольцевой зазор между горелкой 7 и газораспределительным устройством 9, которое обеспечивает однородность температурного поля газового потока и улучшает газораспределение через слой катализатора. Далее очищаемый газовый поток проходит через слой катализатора, размещенного в цилиндрической корзине 6. Вредные примеси газового потока окисляются до диоксида углерода и воды. Очищенный газовый поток, двигаясь по кольцевому каналу, образованную внешней обечайкой катализаторной корзины 6 и кожухом 2, поступает в межтрубное пространство теплообменника 3 и, отдавая тепло очищаемому газу, движущемуся по трубкам теплообменника 3, через выходной штуцер 16 выбрасывается в атмосферу.

Расположение газонаправляющего устройства в нижней части аппарата, между катализаторной корзиной и горелкой в кольцевом зазоре, позволяет выравнить температурное поле во внутренней полости катализаторной корзины, улучшить газораспределение через слой катализатора и повысить эффективность использования рабочего объема аппарата.

Выполнение каталнзаторной корзины двусторонне усеченной под углом естественного откоса катализатора обеспечивает полное использование внутреннего объема аппарата, увеличение его производительности и фильтрующей поверхности, при этом соединение выступов усеченной катализаторной корзины с патрубками загрузки и выгрузки катализатора, которые выводятся через крышку и днище аппарата, и выполнение предохранительной мембраны, сообщающейся с внутренней полостью катализаторной корзины через канал и тем самым выведенной из высокотемпературной зоны, улучшают условия обслуживания аппарата.

Конструкция термокаталитического аппарата для дожига вредных примесей позволяет снизить удельную металлоемкость на 10-15%, повысить эффективность использования рабочего объема аппарата на 10-30%, улучшить условия обслуживания за счет усовершенствования узла катализаторной корзины и размещения газораспределительного устройства в нижней части катализаторной корзины, в кольцевом зазоре, образованном внутренним цилиндром и горелкой.

Формула

6 зоб

р е т е н и я

0

5

0

5

0

1. Аппарат для термокаталитического дожига газовых выбросов, содержащий цилиндрический корпус и кожух, между которыми размещен теплообменник, закрепленный в верхней и нижней трубных решетках, цилиндрическую катализаторную корзину, горелку, газонаправляющее устройство, входной и выходной штуцеры, отличающийся тем, что, с целью уменьшения удельной металлоемкости за счет повышения эффективности использования рабочего объема аппарата и улучшения условий обслуживания, он снабжен патрубками для загрузки и выгрузки катализатора, соединенными с катализаторной корзиной, усеченной с обоих концов под углом естественно через крышку и днище аппарата, и предохранительной мембраной, размещенной на крышке-аппарата над входным штуцером, при этом газонаправляющее устройство установлено между катализаторной корзиной и горелкой в кольцевом зазоре, а предохранительная мембрана сообщается с внутренней полостью катализаторной корзины через канал.

2. Аппарат поп.1, отличающийся тем, что газонаправляющее устройство выполнено в виде трубы с расположенными под углом по ее пери-метру пластинами.

Изобретение относится к устройствам для очистки вентиляционных и технологических газовых выбросов, содержащих вредные органические соединения, путем глубокого термокаталитического окисления и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - уменьшение удельной металлоемкости за счет повышения эффективности использования рабочего объема аппарата и улучшение условий обслуживания. Между корпусом 1 аппарата и кожухом 2 расположен теплообменник 3. Катализаторная корзина 6 укреплена в верхней и нижней трубных решетках 4 и 5. Горелка 7 укреплена в днище 8, газонаправляющее устройство 9 установлено между корзиной 6 и горелкой 7. Патрубки для загрузки 10 и выгрузки 11 соединены с корзиной и выведены через крышку 12 и днище 8. Предохранительная мембрана 13 расположена над штуцером 14 входа и сообщается с корзиной каналом 15. Входной штуцер 14 размещен на крышке 12, а выходной штуцер 16 - на корпусе 1 аппарата. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.