Фильтр технологических скважин Советский патент 1989 года по МПК E21B43/08 

§

сл

с:

СЛ1

:- и

1514

ленными в них рыхлителями 4 и дополнительными ПО 5. Количество последних равно количеству основных ПО. Рыхлители вьтолнены в виде стержней, один конец которых установлен вровень внеш внешней поверхности К 3, а другой - выступает с внутренней поверхности К 3, Стержни изготовлены из материала, плотность которого меньше плот- ности скважинного раствора. Растворы из продуктивного пласта поступают в скважину через ПО 5. При эксплуатации фильтра его наружная поверхность и прифнпьтровая зона зарастают химическими соединениями и, следовательно, ПО 5. Для восстановления фильтрующей способности фильтра 2 и приведения в рабочее состояние ПО 5 используют штангу 6 с эластичным элементом (ЭЭ) 7 на конце. При ходе вниз ЭЭ 7 вьиав- ливает стержни 4 в околофильтровые породы. При движении ЭЭ вверх в скважине образуется разряжение и поступающие/растворы выносят стержни 4 в полость филь тра 2. Затем из-за их плотности стержни 4 всплывают на поверхность и удаляются, 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к подземному выщелачиванию металлов и водоснабжению и может быть использовано при оборудовании приемных частей скважин. Цель - сохранение фильтрующей способности. В нижней части обсадной колонны 1 скважины посредством уплотнения подсоединен фильтр 2. Он состоит из корпуса (К) 3 с основными перфорированными отверстиями (ПО) и установленными в них рыхлителями 4 и дополнительными ПО 5. Количество последних равно количеству основных ПО. Рыхлители выполнены в виде стержней, один конец которых установлен вровень внешней поверхности К 3, а другой - выступает с внутренней поверхности К 3. Стержни изготовлены из материала, плотность которого меньше плотности скважинного раствора. Растворы из продуктивного пласта поступают в скважину через ПО 5. При эксплуатации фильтра его наружняя поверхность и прифильтровая зона зарастают химическими соединениями и, следовательно, ПО 5. Для восстановления фильтрующей способности фильтра 2 и приведения в рабочее состояние ПО 5 используют штангу 6 с эластичным элементом (ЭЭ) 7 на конце. При ходе вниз ЭЭ 7 выдавливает стержни 4 в околофильтровые породы. При движении вверх ЭЭ в скважине образуется разряжение и поступающие растворы выносят стержни 4 в полость фильтра 2. Затем из-за их плотности стержни 4 всплывают на поверхность и удаляются. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области 1 орной промышленности, а именно к области подземно1 о выщелачивания металлов и водоснабжения, и может быть использовано при оборудовании приемных частей скважин.

Целью изобретения является сохра- нение фильтрующей способности.

На фиг. 1 представлен общий вид фильтра; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - форма для изго- товления фильтра с установленными рыхлителями.

В нижней части обсадной колонны 1 скважины посредством уплотнения подсоединен фильтр 2, состоящий из корпуса 3 с основными перфорированным отверстиями и рыхлитепями 4 установленными в перфорированных отверстиях и дополнительных перфорированных отверстий 5, количес;т)зо которых равно количеству основных перфорированньк отверстий с рьослителями 4, а рыхлители 4 вьтолнены в виде стержней, установленных -в перфорированных отверстиях так, что один конец стержня вровень, с внешней поверхностью перфори- рованного корпуса 3,, а другой конец выступает с внутренней поверхности перфорированного корпуса 3. Стержни изготовлены из материала, плотность которого меньше плотности скважинног раствора, и адгезия которог о со стенками отвер-стий корпуса 3 меньше адгезии между частицами материала самого корпуса 3. Для приведения в рабочее

состояние дополнительных перфорированных отверстий 5 используют штангу 6 с эластичным элементом 7 на конце.

Например, в качестве материала для изготовления перфорированного корпу0

-

0

с 0 с

0

5

са 3 используют жесткий замкнутоячеис- .тый пенополиуретан ППУ-315-1, в качестве материала.для изготовления рыхлителей 4 используют протертый антиадгезионной смазкой Белка стержневой полипропилен 04ПООО.

Фильтр рйботает следующим образом.

Растворы из продуктивного пласта поступают в скважину через перфорированные отверстия. 5. При эксплуатации фильтра 2 в течение времени его наружная поверхность и прифильтровая зона зарастают химическими соединениями, что приводит к уменьшению удельного дебита скважин. Для восстановления фильтрующей способности фильтра 2 посредством штанги 6, опускаемой в скважину, осуществляют возвратно-поступательное движение эластичного элемента 7 (из резины), отцентрированного по оси скважины. Элемент 7 при ходе вниз боковой поверхностью вь(аавливает стержни 4 в околофильтровые породы. В процессе движения устройства 7 вверх в скважине образуется разрежение, поступающие растворы выносят стержни 4 во внутренние полость фильтра 2, а затем ввиду их плотности (900 - 910 кг/м), меньшей плотности растворов (1000-1100 кг/м), стержни вспльН вают на поверхность и удаляются. На месте установки стержней 4 образуются дополнительные перфорационные отверстия, а места, освобожденные от стержней 4, работают как новые фильтрующие каналы, и перфорационные отверстия, освобожденные от стержней, работают как новые перфорированные отверстия.

При повторном зарастании химическими соединениями поверхности фильтра и околофильтровых пород можно предусмотреть установку в корпусе стержней различной длины. Тогда, заменив элемент 7 на элемент с различными диаметрами и используя рыхлители с различными длинами, процесс восстановления фильтрации разбивается на несколько этапов, калсдый из которых аналогичен указанному.

Протирание антиадгезионной смазкой, например Белка, стержней рыхлителя позволяет снизить адгезию к стенкам отверстий перфорированного корпуса, что гарантирует безаварийную работу фильтра и оптимальные условия для вьщавливания рыхлителей в околофильтровые породы.

Изготовление фильтра относительно простое, заключается в подготовке формы и заполнении ее вспенивающейся пластической массой. Форма выполняется из четырех полущшиндров, два из которых, меньшие диаметром, соединены вместе и вставлены в другие, большие диаметром, и тоже соединены, зазор между их стенками определяет толщину будущего фильтра. Полуцилиндры центруют по одной оси, после чего высверливаются сквозные отверстия одновременно в четырех полуцилиндрах по сетке расположения перфорационных отверстий будущего фильтра. В шахматном порядке (через одно отверстие) в высверленные отверстия вводятся протертые антиадгезионной смазкой стержни необходимой для фильтра дли- .ны, заполняется пространство между полуцилиндрами различного диаметра пенополиуретаном, который, отвердев, образует корпус предлагаемохю фильтра. Полуцилиндры разъединяют, освободив фильтр от формы.

В случае, если материал формы позволяет прилипать к себе вспененной пластической массе, его также протирают антиадг взионной смазкой. Форма перед заполнением устанавливается на пенополиуретановый лист, составляющий в последующем днище фильтра, составляющие форму полу151линдра скрепляются друг с другом стяжками.

При работе с фильтром такой конструкции следует принимать во внимание изменение несущей способности корпуса при образовании дополнительных перфорационных отверстий.

Формула изобретения

20

чающийся тем, что, с целью сохранения филь трукщей способности, корпус вьшолнен с дополнительными перфорированными отверстиями, количество которых равно количеству основных перфорированных отверстий, а рыхлители выполнены в виде стержней, один конец которых установлен вровень с внешней поверхностью корпуса, а другой выступает с внутренней порерхнос35

ти корпуса.

2, Фильтр по п, 1, отличающийся тем, что стержни изготовлены из материала, плотность которого меньше плотности скважинного раство40

фиг. Z

4

4-4

4