/
/7
//
/
ff
фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕЛЬНИЦА | 2008 |
|
RU2376063C1 |
МЕЛЬНИЦА | 1997 |
|
RU2142341C1 |
МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2084287C1 |
Мельница динамического самоизмельчения | 1985 |
|
SU1308382A1 |
Мельница | 1991 |
|
SU1828412A3 |
МЕЛЬНИЦА | 2012 |
|
RU2491126C1 |
МЕЛЬНИЦА | 2012 |
|
RU2516987C1 |
Мельница динамического самоизмельчения | 1989 |
|
SU1681948A2 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2454280C1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2465960C2 |
Изобретение может быть использовано для дробления и измельчения руд черных и цветных металлов и других минеральных материалов. Мельница позволяет повысить качество измельченного продукта за счет снижения переизмельчения и надежность в работе. Мельница загружается материалом. При этом из чашеобразного ротора 8 материал выталкивается в зону, находящуюся над чашеобразным ротором 8 в цилиндрическом корпусе 1. Измельченный материал в виде пульпы удаляется через отверстия в конусной стенке 19 конусообразного кольцевого выступа 17, проходит отверстия 18 в основании выступа, попадает в кольцевую сборную камеру 15, закрепленную на цилиндрическом корпусе 1. Непросеянный материал по конусной стенке 19 выступа 17 возвращается в рабочую зону мельницы, где он совершает движение по восходящей винтовой линии и, вместе с исходным материалом опускается в полость чашеобразного ротора 8 у ее ступицы. Транспортирующий агент подается с помощью патрубка 23 в поддон 22 мельницы и далее через каналы 10 в чашеобразный ротор. При вращении ротора 8 лопатки 12 отбортовки 11 ротора 8 создают в кольцевом зазоре между выступом 17 и отбортовкой 11 ротора 8 зону повышенного давления, которая исключает попадание измельченных частиц в этот зазор, и предотвращает износ элементов сопряжения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
12
fPu3.
Мельница динамического самоизмельчения "мая" | 1976 |
|
SU710632A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-10-23—Публикация
1987-01-04—Подача