Устройство для подачи длинномерного материала Советский патент 1989 года по МПК B65H20/06 

(Л

ел

1

фие.1

другому, а транспортеры двух соседних рядов не параллельны. Транспортеры передующихся рядов параллельны между собой. Соседние ряды транспортеров расположены с частичным пространственным перекрытием нх линии схода со смещением рабочих ветвей до половины. Оси всех роликов транспортеров 3 выходят в стенки 1 и на них насажены шестерни мехагшзма привода роликов. 6 ил,

Изобретение относится к средствам для подачи лент или полотнищ гибкого упругого материала с рулонов и листового упругого материала, в частности к устройствам транспортирования фотоматериалов в проявочных машинах. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств устройства. Устройство включает в себя две стенки 1, соединенные поперечными стяжками 2, и установленные между стенками ленточные транспорртеры 3, состоящие из ведущего 4 и ведомого 5 роликов, связанных бесконечными эластичными лентами 6. Транспортеры 3 установлены в несколько параллельных рядов. Транспортеры одного ряда параллельны одни другому, а транспортеры двух соседних рядов не параллельны. Транспортеры чередующихся рядов параллельны между собой. Соседние ряды транспортеров расположены с частичным пространственным перекрытием их линии схода со смещением рабочих ветвей до половины. Оси всех роликов транспортеров 3 выходят в стенки 1 и на них насажены шестерни механизма привода роликов. 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для подачи лент или полотнищ гибкого упругого материала с рулонов и листового упругого материала, в частности к устройствам транспортирования фотоматериалов в проявочных машинах. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг г 2 - то же, с двумя рядами транспортеров, поперечное сечениеi на фиг. 3-го же .с тремя рядами транспортеров, поперечное сечение; на фиг. А - то же ,с пятью рядами транспортеров, поперечное сечение-, на фиг. 5 - кинематическая схема привода транспортеров устройства с двумя рядамиj на фиг. 6 - то же, с тремя рядами.

Устройство для подачи длинномерного материала включает в себя две стенки 1 (фиг. 1), соединенные поперечными стяжками 2. Между двумя стенками 1 установлены с возможностью вращения идентичные ленточные транспортеры 3. Однако возможен вариант устройства для подачи, образованного и неидентичными транспортерами 3. Каждый транспортер 3 включает ведущий ролик 4 и ведомый ролик 5, кинематически связанные одной (не показано) или множеством (фиг. 1) бесконечных эластичных лент 6. Оси вращения роликов транспортеров параллельны. Ролики и бесконечные ленты транспортеров протяжены от одной стенки 1 до другой. Все транспортеры 3 установлены попарно со смещением между собой в несколько параллельных рядов Каждая пара соседних рядов транспортеров предназначена для подачи листового и ленточного материала в одном определенном направлении. Внутренние ветви транспортеров - рабочие, наружные - нерабочие. Поэтому крайш е ряды транспортеров имеют по одной рабочей ветви, средние - по две. Система ленточных транспортеров имеет регулярную структуру, Б которой транспортеры

5

0

5

0

5

0

5

0

5

любого одного ряда 7 (фиг. 2) параллельны друг другу, а транспортеры двух соседних рядов 7 и 8 не параллельны друг другу и образуют между собой произвольный угол. Транспортеры всех четных рядов параллельны друг другу и транспортеры всех нечетных рядов также параллельны друг другу (фиг. 3 и 4). Соседние ряды 7 и 8 транспортеров (фиг. 2) расположены с частичным пространственным перекрытием их линий схода 9, в области которого ленточные транспортеры 10 и 11 двух рядов расположены с чередованием.

Транспортеры 10 и 11 соседних рядов 7 и 8 не контактируют друг с другом и не образуют зажимов транспортируемого материала. Однако возможен вариант устройства, в котором транспортеры соседних рядов находятся в контакте друг с другом. Оси 12 (фиг. 1) всех роликов транспортеров 3 выходят в стенках 1 и на их выступаюище части насажены шестерни 13 механизма привода роликов.

Механизм привода роликов обеспечивает идентичную линейную скорость на поверхности всех ведущих роликов транспортеров.

Система щестерен 13 механизма привода состоит из нескольких групп шестерен 14 (фиг. 5 и 6). Каждая группа шестерен имеет большую силовую шестерню 15, установленную на одной оси с ведущей шестерней 16 данной группы. Диаметр большой силовой шестерни 15 в несколько раз превышает диаметр ведущей шестерни 16. Каждая ведущая шестерня 16 установлена на одной оси с ведущим роликом 4 транспортера одного из рядов транспортеров. Ведущая шестерня 16 группы соединена с одной фиг. 5) или с двумя (фиг. 6) ведомыми шестернями 17 группы соответственно одного или двух рядов транспортеров. Ведомые шестерни 17 идентичны ведущей шестерне 16 группы. Каждая ведомая шестерня 17 установлена на одной оси с ведущим роликом 4 транспортера данного ряда. Дня симметричного распределения нагрузок на данные шестерни кинематическая схема может содержать paзлIfчныe паразитные шестерни (не показано). Большие силовые шестерни 15 групп последовательно соединены посредством передаточных шестерен 18, расположенньк между ними. Передаточная шестерня 18 имеет мень- ший диаметр, чем большая силовая шестерня 15. Первая большая силовая шестерня 15 приводится в движение от приводной шестерни (не показано), непосредственно связанной с приводом. Все шестерни расположены на одной из двух стенок 1 (фиг. 1). Однако возможен вариант расположения шестерен и на двух стенках 1. Бесконечная ленга 6 транспортера 3 выполнена цельной 20 Изменение направления движения матеили составлена из нескольких узких бесконечных ленг (фиг. 1). Два ряда ленточных транспортеров 3 образуют путь движения листового или ленточного материала. Ведомые ролики 5 всех транспортеров 3 являются натяжными и служат для обеспечения движения бесконечной ленты 6 без проскальзывания по поверхности ведущего ролика А транспортера 3.

Устройство работает следующим образом.

Каждьм из ведущих роликов 4 транспортеров 3 приводится в движение от одного привода (не показано) через шестерни 15-18 и в свою очередь приводит в движение ленточные транспортеры 3. Транспортируемый материал (например, фотоматериал) 19 (фиг. 2), сматываемый, например, с рулона 20, заправляется в пространство между первыми транспортерами 10 и 11 двух их соседних рядов и проталкивается до упора переднего торца материала в транспортер 21. Между передним торцом материала 19 и лентой транспортера 21 возникает сила трения, увлекающая конец материала 19 в пространство между транспортерами 11 и 21. Воз

никающий при этом зигзагообразный из- 50количества роликов дополнительно сугиб гибкого упругого материала 19 меж- щественно сократить число шестерен

ду транспортерами 10, 11 и 21 увеличи-механизма привода транспортирующих

вает площадь зоны контактирования ма-элементов, что упрощает устройство, териала 19 с траспортерами и, следе- Кроме того, применение предлагаевательно, при постоянной упругости ма-55мого изобретения позволяет за счет

териала - силу трения покоя, действую-использования досгагочно протяженных

щую на материал со стороны бесконечныхленточных транспортеров создавать при

лент транспортеров. Это приводит кпрочих равных условиях более длинные

зигзагообразной подаче материала междутранспортерные системы, использовать

двумя рядами транспортеров. При любой упругости гибкого листового или ленточного материала имеется такая величина пространственного перекрытия 9 соседних рядов транспортеров, которая полностью обеспечивает необходимое прижатие материала к транспортерным лентам, достаточное для его транспортирования. Независимо от размеров материала, находящегося между рядами транспортеров, на единицу его площади всегда действует одинаковая движущая его сила.

Транспортировка материала 19 (фиг.

3) вверх осуществляется между вторым

и третьим рядами транспортеров так же как и транспортировка его вниз между первым и вторым рядами транспортеров.

Изменение направления движения мате5

риала на 180° производится ,например, при помощи поворотного ролика 22, огибаемого бесконечной лентой 23. Устройство поворота материала на 180 может быть и иным.

После того, как передний материала пройдет транспортеры первого и второго рядов и поступит в пространство между поворотным роликом 22 и

0 лентой 23, он захватьтается ими за счет наложения ленты 23 на ролик 22, проходит участок поворота на 180° и освобождается от них при разъединении ролика 22 и ленты 23. Затем передний

край материала поступает в пространство между вторым и третьим рядами транспортеров.

Работа верхнего поворотного устройства (фиг. 4), также изменяющего

0 направление движения материала на

180°, осуществляется аналогично работе нижнего поворотного устройства посредством поворотного ролика 24 и бесконечной ленты 25.

Применение изобретения позволяет за счет использования лент транспортеров не только для направления движения материала, но и в качестве элементов привода половины существующего

5

для создания транспортных систем заданной длины уменьшенное количество достаточно протяженных ленточных транспортеров, а .следовательно, и уменьшенное количество шестерен механизма привода транспортеров. Шестеренчатый механизм - наименее надежное звено устройства транспортирования, и уменьшение числа шестерен в нем повьш1ает надежность устройства, Кроме того, оно позволяет в случае контактирующих транспортеров путем изменения силы взаимодействия роликов транспортеров одного ряда с лен- тами транспортеров другого ряда изменять силу транспортирования материал При этом достигаемая за счет контактирования ролика каждого транспортера с лентой другого транспортера мяг кость контакта позволяет, повышая эффективность транспортирования легко повреждаемых материалов (например фотоматериалов), не допускать дефектов на их поверхностях. Наконец, предлагаемое изобретение обеспечивающее возможность изменения в широких

20

I

19

пределах степени пространственного перекрытия рядов транспортеров и величины угла между транспортерами соседних рядов, позволяет изменять степень захвата материала при его транспортировании и создавать наибоЛ ее эффективные устройства транспортирования для каждого типа транспортируемого материала.

Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерного материала, содержащее приводные ленточные транспортеры, попарно установленные под углом один к другому рабочими ветвями, отличающее- с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, транспортеры каждой пары установлены со смещением рабочих ветвей до половины их межосевых расстояний и с перекрьп ием линий схода материала для зигзагообразной его проводки. При этом транспортеры, расположенные с каждой стороны материала, установлены параллельно.

2

Фиг.

Фиг. 5

П

/

15

Щ

Фие.6