Устройство для повторной смазки турбинок пневмопрядильных машин Советский патент 1989 года по МПК F16N7/34 

Описание патента на изобретение SU1516716A1

ко

э

3151

В1ше ступенчатого по внутреннему диа метру диска 13 с шаровыми клапанами 14, 15 по периферии и торцовыми расточками с пластичными уплотнителями в виде манжет 17, 18 в них, а в корпусе выполнерш внутренняя полость для гашения давления подаваемой среды, сообщенная со сл1пзом. Средство зажима контактирует с эластичным уплотнителем замкового диска, расположенным на меньшем диаметре ступени диска, кроме того, переходной торец между ступенями диска контактирует с торцом опоры 25 турбинки,

а бурт фланца корпуса упирается в другой эластичный уплотнитель диска. Эластичные уплотнители диска охватывают герметично опору 25 и блочек 26 турбинки, а шаровые клапаны 1А, 15 сообщены соответственно с вводимыми в злмковое приспособление средствами промывки, продувки и средством смазки через каналы со смазываемым изделием, при ЭТОМ стенка корпуса, образующая внутреннюю полость для гашения давления подаваемой среды, выполнена прозрачной для контроля за процессом. 3 ил.

Похожие патенты SU1516716A1

название год авторы номер документа
СИСТЕМА ДЛЯ ОПРЕССОВКИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ 2003
  • Шарохин А.В.
RU2232248C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА 1991
  • Гумеров А.Г.[Ru]
  • Гумеров Р.С.[Ru]
  • Азметов Х.А.[Ru]
  • Файзуллин С.М.[Ru]
  • Карамышев В.Г.[Ru]
  • Васильев Ф.Е.[Ru]
  • Сабиров У.Н.[Ru]
  • Зубаиров А.Г.[Ru]
RU2030223C1
Устройство для смазки задвижек фонтанной арматуры на устье скважин 2021
  • Соломахин Владимир Борисович
  • Кузнецов Виктор Генадьевич
  • Матвеев Виктор Михайлович
  • Сесёлкин Олег Вячеславович
  • Бескровный Алексей Николаевич
RU2752201C1
ПОДВОДНЫЙ ГЕНЕРАТОР ОТПУГИВАЮЩИХ ЗВУКОВ 2010
  • Гореликов Альберт Иванович
RU2446683C2
УПЛОТНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Дронов Г.В.
  • Цимбалюк М.Л.
RU2005938C1
ШАРОВОЙ КРАН ДВУХСТОРОННЕГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ 2003
  • Редько П.Г.
  • Таркаев С.В.
  • Амбарников А.В.
  • Чугунов А.С.
  • Нахамкес К.В.
  • Волков А.В.
  • Тихонов А.Б.
RU2243438C2
ГЕРМЕТИЗАТОР УСТЬЕВОЙ РОТОРНЫЙ 2022
RU2798532C1
РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК 1997
  • Казаков В.М.
RU2121433C1
Шаровой край для криогенных продуктов 1984
  • Афанасьев Андрей Михайлович
  • Куликов Юрий Федорович
  • Селиевский Олег Дионисиевич
  • Филин Николай Васильевич
SU1232888A1
Устройство для отключения бокового отвода 2018
  • Сидоров Александр Николаевич
  • Степанов Алексей Вячеславович
  • Каменский Владимир Викторович
RU2716799C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 516 716 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для повторной смазки турбинок пневмопрядильных машин

Изобретение относится к текстильной отрасли, а именно к устройствам для повторной смазки турбинок пневмопрядильных машин. Целью изобретения является увеличение ресурса турбинок пневмопрядильных машин. Замковое приспособление выполнено в виде ступенчатого по внутреннему диаметру диска 13 с шаровыми клапанами 14, 15 по периферии и торцовыми расточками с эластичными уплотнителями в виде манжет 17, 18 в них, а в корпусе выполнена внутренняя полость для гашения давления подаваемой среды, сообщенная со сливом. Средство зажима контактирует с эластичным уплотнителем замкового диска, расположенным на меньшем диаметре ступени диска, кроме того, переходной торец между ступенями диска контактирует с торцом опоры 25 турбинки, а бурт фланца корпуса упирается в другой эластичный уплотнитель диска. Эластичные уплотнители диска охватывают герметично опору 25 и блочек 26 турбинки, а шаровые клапаны 14, 15 сообщены соответственно с вводимыми в замковое приспособление средствами промывки, продувки и средством смазки через каналы со смазываемым изделием, при этом стенка корпуса, образующая внутреннюю полость для гашения давления подаваемой среды, выполнена прозрачной для контроля за процессом. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 516 716 A1

Изобретение относится к текстиль- ной отрасли, а именно к устройствам, предназначенным для повторной смазки турбинок пневмопрядильных машин.

Целью изобретения является увеличение ресурса турбинок пневмопрндиль- иых машин за счет возможности контроля состояния турбинок.

На фиг.1 изображено устроистио для повторной смазки турбинок iu;eBtv - прядильных машин, разрез; иа фиг, 2 - замкнутое устройство, разрез; на фиг.3 - вид А на фиг.2,

На одном конце с.ганины в направляющей закреплено -pejicTKO .в виде тloднижr l-JЙ бабк1-1 2 с фиксирующим винтом 3 я винт(5пой пи- нолью 4, внутри которой расположен винт 5, на котором закреплено маховое колесо с рукояткой 6 и Фт1ксиру(и щим винтом с шайбой / .,

На другом конце станинь: 1 -.остко закреплен корпус, выпол ченнь)й в виде передней бабки 8, Стенка коргуса с- целью визуального наблюден ля РЫПОП- иена из орг стекла я образует нюю полость для гашения дявл1 ння по-- даваемой среды. Бабка S снэбг.г-ча фланцами 9 и 10 с зажимньп б-, ртом, с сальниками 11 и штуцером 12 для сброса отработанной среды, Межл.у aaji ней бабкой 2 и передней бабкой 8 на стани} е 1 соосио расположено замково устройство в виде ступенчато : по внутренном диаме1ру диска 13 с во i- можностью осевого перемеще 1тш (8- 10 мм), соответствующего усадке уплотнителей при давлении пиноли. Диск 13 снабжен тремя шаровыми клапанами 14-16, расположенными по периферии

под vrnoM 120. В торцовых расточках замкового диска 13 установлены эластичные уплотнители в виде манжет 17 и 18, имеющие внутренние диаметры, соответствующие наружным диаметрам блочка и опоры турбинки.

Шаровой клапан 14 через шланг 19 высокого давления соединен с шес- ггренчатым насосом 20, установленным н емкости 21, которая снабжена фильтр KaMopoii 22. Шаровой клапан 15 соединен с шприцем 23 высокого давления. 16 подключен к пневмомагистра- лн. В переднюю бабку 8 устанавливается TypTjiiHKa 24 так, что зазор между 31:Орой -5 н блочком 26 герметизируетс я

1чеж;1у манжетами 17 и 18.

Работа осуществляется следующим | ;б| азом.

Турбинка 24 устанавливается в передней бабке 8 и замковом устройстве 13 так, что зазор между опорой 25 и блочком 26 устанавливается между манжетами 17 и 1В, а зазор между опорой 25 и турбинкой 24 находится в полости для гэгаения давления среды корпуса 8. Заднюю бабку 2 перемещают в направлении расположения блочка 26 до - .зсания пиноли 4 с уплотнительной манжетой 17, после чего задняя бабка 2 фиксируется винтом 3. Вращением рукоятки махового колеса 6 осуществ- л ;ется осевое перемещение пиноли 4, которая передвигает замковый диск 13 до упора с буртом фланца 10.

При последзтощем перемещении пиноли 4 уплотнительные манжеты 17 и 18 сжимаются, герметизируя опору 25 и блочек Z6, оставляя свободным зазор между ними, в который из емкости 21

515

шестеренчатым насосом 20 через шланг 19 высокого давления и. шаровой клапан 14 подается моющая жидкость, которая после промывки опоры 25 выхо дит в полость гашения давления и через отводящий штуцер 12 возвращается через фильтр-камеру 22 и емкость 21, После промывки осуществляется продувка опоры 25 через шаровой кла- пан 16 путем подачи магистрального воздуха под давлением 6 атм. Смазывание осуществляется путем шприцевания через шаровой клапан 15 замкового диска 13. Опора турбинки 25 заполняется смазочным веществом. Контроль за заполнением осуществляется визуально через прозрачную стенку корпуса 8. По окончании подачи смазки вращением махового колеса 6 пиноль 4 отводится, освобождая уплотнитель- ные манжеты 17 и 18 замкового диска 13, и турбинка извлекается из передней бабки 8.

Формула изобретения

Устройство для повторной смазки турбинок пневмопрядильных машин, включающее расположенное в корпусе, выполненном с буртом на фланце, смазываемое изделие, средство зажима, замковое приспособление, установлен/7

Ч

с 0 5 0

5

0

166

ное с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью увеличения ресурса тур- бинок пневмопрядильных машин, замковое приспособление вьшолнено в виде ступенчатого по внутреннему диаметру диска, с шаровыми клапанами по периферии и торцовыми расточками с эластичными уплотнителями в них, в корпусе вьтолнена внутренняя полость для гашения давления подаваемой среды, сообщенная со сливом, при этом средство зажима контактирует с эластичным уплотнителем диска, расположенным на меньшем диаметре.ступени диска, переходной торец между ступенями диска контактирует с торцом опоры турбинки, а бурт фланца корпуса упирается в другой эластичный уплотнитель диска, причем эластичные уплотнители диска охватывают герметично опору и блочек турбинки, оставляя свободным зазор между ними, через который шаровые клапаны сообщены соответственно с вводимыми в замко- вое приспособление средствами промывки и продувки, и средством смазки- посредством каналов со смазываемым изделием, а стенка корпуса, образующая внутреннюю полость для гашения давления подаваемой среды, выполнена прозрачной.

А

Г8

./J

Фиг. 2

/tf

Фиг.З

Редактор Н.Гунько

Составитель И.Пащенко

Техред Л.Олийнык Корректор Э.Лончакова

Заказ 6368/35

Тираж 584

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

J5

/J

f8

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1516716A1

Устройство для обдува и смазки изделий 1980
  • Акаро Игорь Львович
  • Перфилов Виктор Иванович
  • Беляева Ирина Анатольевна
  • Расторгуев Андрей Александрович
  • Дмитриенко Григорий Иванович
SU877214A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 516 716 A1

Авторы

Новиков Евгений Павлович

Даты

1989-10-23Публикация

1986-12-10Подача