ф
Фиг.1
Изобретение относится к испытаниям (Штических материалов и может быть использовано для оценки их обрабатываемости абразивными частицами.
Цель изобретения - повышение точности и производительности испытаний за счет улучшения условий попадания среды в зону трения и равномерного изнашивания образца.
Па фиг. 1 изображена иснытьшаемая пара трения; на фиг. 2 - схема крепления образца/на столе измерительного прибора; на фиг. 3 - схема измерительного прибора.
Устройство для реализации способа содержит притир 1, на плоской поверхПример. Образец 5 60 мм и шириной кольцевой поверхности 7 t-m изготавл сплава 1201. Кольцевая по 2 притира, ширина которой
20
30
35
ности которого из смолы сформирована кольцевая поверхность 2 для полирования и круглая выточка 3, установленный с возможностью вращения. К притиру 1 прижат шаровым пальцем 4 образец 5 материала, KOTOpuii имеет базовую поверхность 6, сопряженную с его кольцевой рабочей поверхпостыо 7. Нз- 25 мерительный прибор устройства состоит из сто:п-1ка 8, установленного на основании 9, регистр1П)у10щего приспособления 10, расположенного па стойке 11.основания 9. Столик 8 сообщен базирующи п упорами 12, в которых установлен образец 5, коитактиру1ош,ий контрольной T04Koii 13 с измсрительиым наконечн1Шом 14 прибора, горизонтальной 15 и вертикальной 16 рисками дпя ориентации контрольно точки 13.
Способ осуществлгаот следующим образом.
Устанавливают образец 5 материала базовой новерхиостью 6 па базирую- Q вания образца 1,44 мкм/ч, щиё упоры 12 измерительного гфибора, выбирают на его рабочей поверхности 7 контрольную точку 13 и регистрируют ее положение относнтельно столика В измерительной системы нрибора с помощью измерительного наконечншса 14, горизонтальной 15 и вертикальной 16 рисок, вынимают образец 5 из нрибора и устанавливают его на шаровом пальце 4 с возможностью качательного дви- Q жения вокруг оси вращения, задают шаровьм нальцем 4 нагрузку на образец 5, производят иращенпе притира 1 и одновременно сообщают образцу 5 возвратно-поступательное дв и;ение, задают соотношение менсду числом двойных ходов при возвратно-поступательном движении образца 5 и числом оборотов притир.ч 1 в единицу времени в
45
55
а наружньн диаметр Ь5 мм, ливалась из пеко-канифолъ СП-14. В качр-стве Ж1 дкост ной средь использовалась бавлением порошка Ml 10 ч . Притир 1 и образец ливались па полировол}зно-станок 6ПД-100М, Измерени осуществляли оптикатором HOBjiCHHbiM на стойке С-1 . ра в помещен1 И под; ержива делах ,5°С кондиционе Число оборотов притира 1 18 об/мин. Число двойных разца 5-90 ход/мин. Нагру вый палец 3 кг, длина ход 20 мм, время испытания 30 вели 5 испытаний. Износ о тавил 0,6; 0,7; 0,8; 0,7; среднем 0,72 мкм). Скорос
Формула изобр
Способ испытания оптич риалов при изнашивании жи разивной средой, заключаю что используют образец ма притир в виде дисков с пл чими поверхностями, устан с возможностью вращения, грузку на образец, произв ние притира и одновременн образцу возвратно-поступа жение, подают в зону трен но-абразивную среду, прои шивапие образна, контроли износ и качество поверхно результатам контроля оцет состойкость образца, о чающийся тем, что
0
5
пределах от 4 до 5, подают жидкост- но-абразивную среду в кольцевую выточку, после изнашивания устанавливают повторно образец в измерительный прибор, выдерживают до выравнивания температуры образца 5 и измерительной системы прибора, состоящей из столика 8, наконечника 14, базирующих упоров 12 и регистрирующего приспособления 10, а износ контролируют по смещению контрольной точки 13 относительно первоначального положения.
Пример. Образец 5 диаметром 60 мм и шириной кольцевой рабочей поверхности 7 t-m изготавливался из сплава 1201. Кольцевая поверхность 2 притира, ширина которой 12 мм.
5
вания образца 1,44 мкм/ч,
а наружньн диаметр Ь5 мм, изготавливалась из пеко-канифолъной смолы СП-14. В качр-стве Ж1 дкостно-абразив- ной средь использовалась пода с добавлением порошка Ml 10 частиц . Притир 1 и образец 5 устанавливались па полировол}знодоводочный -станок 6ПД-100М, Измерение износа осуществляли оптикатором ОШ, уста- HOBjiCHHbiM на стойке С-1 . Температура в помещен1 И под; ерживалась в пре- , делах ,5°С кондиционером КТ-2,1. Число оборотов притира 1 задали i 18 об/мин. Число двойных ходов образца 5-90 ход/мин. Нагрузка на шаровый палец 3 кг, длина хода образца 20 мм, время испытания 30 мин. Провели 5 испытаний. Износ образцов составил 0,6; 0,7; 0,8; 0,7; 0,8 мкм (в среднем 0,72 мкм). Скорость изнашивания образца 1,44 мкм/ч,
Формула изобретения
Способ испытания оптических мате- риалов при изнашивании жидкостио-аб- разивной средой, заключающийся в том, что используют образец материала и притир в виде дисков с плоскими рабочими поверхностями, устанавливают их с возможностью вращения, задают нагрузку на образец, производят вращение притира и одновременно сообщают образцу возвратно-поступательное движение, подают в зону трения жидкоет- но-абразивную среду, производят изна- шивапие образна, контролируют его износ и качество поверхности, а по результатам контроля оцетшают изног. состойкость образца, отличающийся тем, что, с целью
51
повышения точности и производительности испытания за счет улучшения условий попадания среды в зону трения и равномерного изнашивания образца, на образце формируют базовую поверхность, сопряженную с его рабочей поверхностью, на притире - круглую выточку для размещения жидкоет- но-абразивной среды, рабочие поверхности образца и притира выполняют кольцевыми, образец устанавливают базовой поверхностью в измерительный Прибор, выбирают на рабочей поверхности образца контрольные точки и ре гистрируют их положение относительно измерительной системы прибора, вы
16877
нимают образец из прибора, устанавливают его с возможностью качательного движения вокруг оси вращения, соотношение между числом двойных ходов при возвратно-поступательном движении образца и числом оборотов прибора в единицу времени задают в пределах от 4 до 5, подачу среды осуществляют 10 в круглую выточку, после изнашивания устанавливают повторно образец в измерительный прибор, выдерживают до выравнивания температуры образца и измерительной системы прибора, а изJ5 иос контролируют по смещению контрольных точек относительно первоначального положения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИСПЫТАНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU269544A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2373520C1 |
Машина для испытания на трение и изнашивание | 2017 |
|
RU2695042C1 |
СКЛЕРОМЕТР | 1998 |
|
RU2141106C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2315284C1 |
Узел трения для испытания на износостойкость в присутствии рабочей среды с абразивными частицами и машина для его испытания | 1991 |
|
SU1809366A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА НА АБРАЗИВНОЕ ИЗНАШИВАНИЕ | 2014 |
|
RU2601502C2 |
Способ испытания покрытий на абразивное изнашивание | 1985 |
|
SU1377669A1 |
ДВУХФАЗНЫЙ РАСТВОР СОПОЛИМЕРА МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА С МЕТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТОЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1996 |
|
RU2122010C1 |
Способ оценки износостойкости материала | 2019 |
|
RU2716496C1 |
Изобретение относится к испытаниям оптических материалов и может быть использовано для оценки их обрабатываемости абразивными частицами. Цель изобретения - повышение точности и производительности испытаний за счет улучшения условий попадания среды в зону трения и равномерного изнашивания образца. Устройство для реализации способа содержит притир 1 с круглой выточкой 3, к которому прижат шаровым пальцем 4 образец 5. Регистрирующее приспособление со столиком, оснащенным базирующими упорами, в которых устанавливается до и после изнашивания образец 5. Устанавливают образец 5 в прибор с регистрирующим приспособлением и столиком, выбирают на его рабочей поверхности контрольную точку и регистрируют ее положение относительно столика, производят изнашивание образца 5 притиром 1, а износ контролируют по смещению контрольной точки относительно первоначального положения. 3 ил.
Фи.г
Редактор С. Пекарь
Составитель Д, Дергобузев
Техред А.Кравчук Корректор Т, Малец
Заказ 6382/А4
Тираж 789
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5
//
(ри.З
Подписное
Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении/Под ред | |||
И.Г | |||
Космачена, Лениздат, 1966, г | |||
Искроудержатель для паровозов | 1920 |
|
SU271A1 |
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Авторы
Даты
1989-10-23—Публикация
1987-06-03—Подача